赵庄煤业公司立足生产实际，从密度调控、精准检测、脱水防跑煤等洗选关键环节入手，推出一系列刚性措施，并以市场为导向，强化源头管控与产销协同，构建起覆盖“生产—运输—洗选—储装运”的全链条煤质管控体系，全方位提升产品市场竞争力。
严控洗选过程，拧紧质量“安全阀”。该公司针对原煤性质波动带来的密度调节需求，所有密度变更严格执行“电话沟通—分管领导同意—书面汇报”三步流程，严禁私自更改参数，做到“变中有据、调必有令”；介质密度仪由不定期调整为每三天一次实地检测，值班人员全程到场确认，实测与上位机误差超过0.02g/cm³即由技术部门牵头重新标定，通过“双岗见证、技术复核”确保分选密度精准稳定；放水煤管理同步升级，强调“仓内不攒水煤”原则，放水作业时值班干部必须在现场把关，并强化转载喷雾管控与脱水设备巡检，严格把控入仓产品水分上限，从源头到终端多道防线协同发力，坚决防范跑水煤事故，保障储运环节安全。
严把源头关口，守好煤质“第一关”。该公司紧抓煤质管控不放松，加强对水煤、大矸、杂物等影响产品质量因素的源头治理。该公司对商品煤实行“每天一查、每列必查”，每月对井下各采掘工作面煤层开展一次全覆盖化验，第一时间掌握原煤、商品煤、生产煤样质量，及时了解煤质变化情况，为生产组织提供准确指导数据；外运装车皮带安装皮带秤和在线灰分检测设备，实时监测装车产品煤量和质量，确保“采验及时、数据准确”；建立日调度机制和月度分析例会制度，常态化开展煤质隐患排查，针对发现问题共同研判整改方案，形成“检查—反馈—整改—提升”的闭环管理，从源头上保障原煤质量。
坚持市场导向，实现产销协同联动。该公司秉承“市场需要什么，我们就生产什么”的原则，根据市场需求及用户反馈意见，针对性调整优化生产源头、洗选加工、产品销售各环节质量控制；通过调度会、煤质分析会、微信工作群等形式，第一时间将煤质管控重点传达至基层区队和洗选加工部门，打通生产与销售信息壁垒，实现产销互动、协同运作；根据用户对灰分、水分等指标的不同要求，及时调整洗选参数和配煤方案，确保产品适销对路，以精准对接提升客户满意度，全方位增强产品市场适应能力。
