长平公司坚持“技术+管理”双管齐下，突破技术难点，打通管理堵点，依托智能化改造实现提质增效，通过深化业财融合实现全链条降本，为企业高质量发展注入新动能。
井下采掘提速。面对深部开采带来的采掘接续紧张难题，长平公司将技术革新作为突破口，引入“晋控装备盾3号”盾构机，彻底改变了传统岩巷掘进工艺。设备投用后，日进尺从过去的6米提升至35.3米，效率提升近5倍，有效缓解了生产接续压力，为产能释放赢得了宝贵时间。在采掘设计层面，该公司应用小煤柱沿空掘巷技术，将区段煤柱宽度从45米优化至6米，使工作面可采储量提升超过13.5%，从源头上提高了资源回收率与经济效益，实现了“多快好省”的绿色开采。
地面系统升级。在破解采掘难题的同时，该公司同步推进地面系统的智能化升级。针对主斜井皮带运输能力不足的痛点，公司引入智能化控制系统，通过模块化设计与应用程序编写，实现皮带的远程集中控制，改造后，皮带运行速度提升45%，运输能力提高66%，不仅彻底解决了积煤与运力不足问题，还为矿井运输提供了可复制的标准化解决方案。在汽运装车环节，针对人工操作易错装、效率低等问题，该公司部署高清车牌识别与4K红外摄像头阵列，搭建起“软件指令—设备执行”硬性绑定的智能管控体系，新系统上线后，月均操作失误投诉从5至8起降至0至1起，异常响应时间从30分钟缩短至2分钟以内，每班可节省两名工作人员，每年避免经济损失超百万元，真正实现科技减负。
成本管控“加码”。在管理层面，长平公司通过深化业财融合，将成本管控渗透至生产经营的每一个环节。强化全面预算管理，建立“千斤重担众人挑”的指标分解体系，对材料费、修理费等实施严格考核，倒逼各单位精打细算。在设备维修领域，公司发挥“大师工作室”的技术优势，开展设备定损工作，坚持“能小修不大修、能自修不外委”。在修旧利废方面，公司秉持“能复用不浪费”原则，加大回收复用力度，真正让降本落到实处。
