近日，登茂通煤业公司完成2206工作面辅助进风巷皮带机改造项目，将单电机皮带机升级为双电机驱动，成功解决巷道长距离出煤难题。同时，降低劳动强度、防范安全风险，以精准技术改造推动降本增效落地，为矿井高效生产注入新动能。
直面难题，1010米巷道遭遇“驱动短板”
2206工作面辅助进风巷作为矿井关键出煤通道，全长1010米，需铺设皮带机完成原煤运输。然而，项目推进初期却面临一道“技术坎”——现有160千瓦单电机皮带机最大驱动长度仅为900米，无法覆盖巷道全程，若不及时解决，将直接影响出煤效率，甚至制约整个工作面的正常推进。
“当时有两种思路，要么用两条皮带机连接，要么对现有设备进行改造。”机电管理部技术员小刘介绍，经过初步测算，两条皮带机连接方案存在明显缺陷，需要额外配置两个皮带机头、两个机尾及衔接装置。皮带机头、机尾处需安设各种保护设施、各类牌板标识，增加了瓦检员、机修工等相关人员工作量。两次安装、拆卸过程将耗费大量人力与时间，且皮带衔接处易出现卡煤、漏煤等问题，存在安全隐患。
协同破局，部门统筹+队组配合+厂家支持
为制定更优解决方案，该公司主动扛起牵头责任，迅速组建专项工作小组，形成“部门统筹、队组配合、厂家支持”的协同推进机制。工作小组深入现场实测，结合巷道长度、运量需求等参数，精准梳理双电机驱动的功率匹配、结构适配等核心技术指标，并联合队组反复验证现场安装空间、供电负荷等条件，确保改造方案贴合实际生产场景。同时，积极与厂家沟通对接，量身定制改造方案，重点对驱动系统进行升级，通过增加1台驱动电机、优化传动结构，让皮带机驱动能力全面提升，可轻松覆盖1010米巷道长度。
改造实施阶段，他们细化分工、紧盯节点，从设备运输、精准安装到调试运行，全程把控进度与质量，高效完成改造工程。
成效显著，安全、成本、效率“三重提升”
截至目前，2206工作面辅助进风巷改造后的双电机驱动皮带机已实现稳定运行。成本控制方面，设备配置仅需1套机头、机尾，不仅降低初始设备采购投入，更减少后期设备维护的人力与物料成本，经测算年均可节省成本29万元。施工效率方面，整套双电机驱动皮带机仅需1次安装、拆卸即可完成全流程作业，避免两条皮带机分次施工的繁琐流程，双电机驱动系统功率更足，皮带运行全程更稳，设备故障停机率明显下降。
“这次改造不仅成功破解了1010米巷道长距离运输的‘卡脖子’难题，更以实打实的成效践行了降本增效的生产要求。”该公司机电管理部相关负责人宋健表示。下一步，他们将总结此次改造经验，持续聚焦生产中的技术难题，以更多精准化、定制化的技术改造，为企业高质量发展提供坚实的机电保障。
