寺河煤矿二号井坚守“煤质就是生命线”理念，将优化煤种结构、强化产运销衔接作为效益提升的关键，从生产源头到市场终端全链条发力，推动煤质管理从“保合格”向“创效益”升级，为矿井稳健发展注入动力。
精准调结构，实现增量提效。面对客户对煤种发热量、硫分、灰分等指标的差异化需求，该矿将优化煤种结构作为煤质管理的首要环节，坚持地质预判与市场调研双轮驱动，积极优化煤种结构。地质测量部深入井下各采煤工作面，实时采集煤层厚度、夹矸分布、煤质指标等数据，结合历史开采经验建立煤质动态数据库，预判煤种特性；生产技术部制定“一工作面一方案”，调整开采比重，减少矸石混入，技术人员通过调整开采节奏，提高优质煤产量，实现单月增收超百万元。
严格抓洗选，保障产品质量。该矿以“提精度、降损耗、增效益”为目标，对洗选工艺进行靶向优化，全力提高精煤产出率，实现提质增效。在洗选车间，技术人员精准匹配不同煤种的洗选需求，既避免优质煤因过度洗选损失发热量，又防止低质煤因处理不足影响精煤品质。此外，引入先进设备后，精煤回收率提高3%，通过工艺优化，优质煤发热量平均提升200大卡/千克，不仅满足了客户需求，还推动企业洗选管理由“粗放式”向“精细化”全面转型。
全链条协同，降低企业成本。该矿定期组织调度、生产、洗选等部门召开煤质效益分析会，针对性调整生产参数，优化洗选工艺，形成“生产提品质、洗选保精度、销售拓市场”的联动机制。根据洗选部门实际情况，随时调整脱硫药剂配比，使精煤硫分控制在0.8%以下，保障了煤质稳定。此外，在降本方面，他们积极优化生产流程，减少物料消耗；对洗选设备进行定期维护保养，降低了设备故障率和维修成本；合理安排运输路线，缩短了煤炭运输距离，节省了运输费用，降低了运输成本。
下一步，该矿将持续以“质量第一，客户至上”为导向，全流程抓好煤质管理，引入煤质在线监测系统，与科研机构合作研发低损耗洗选技术，拓展华东、华南市场，并与大型电力企业签订长期供货协议，为矿井高质量发展注入强劲动能。
