面对复杂的安全生产形势和激烈的市场竞争环境，装备制造集团立足生产经营实际，以科技创新为抓手、以管理优化为支撑、以装备升级为载体，统筹安全管控与生产经营双向发力，持续破解生产瓶颈、优化资源配置、释放产能效益。
装备制造集团聚焦依法合规组织生产、提质增效强化经营、实干担当转变作风，以经营管理、改革创新、队伍建设的确定性，应对市场与行业变化带来的不确定性。企业主动识变、应变、求变，精准破局，在生产组织上创新模式破解瓶颈，稳固经营质效；在经营发展上超前谋划，把握发展主动权；在国企改革上对标落实、纵深推进；在人力管理上优化配置，充分释放经营效能，以实干推动企业稳健向好。装备制造集团各单位坚持以创新促增效，深挖内部潜力，革新生产模式，抢抓市场机遇，全力稳产创优、降本增效。
装备迭代升级 筑牢采掘生产安全防线
寺河矿持续落实“四新”推广应用，针对井下支护工序繁琐、劳动强度大、作业风险高、采掘效率受限等短板，引进钻锚注一体机，升级巷道支护作业工艺。
该设备搭载智能化集控系统，整合钻孔、锚固、支护多项功能，将传统六道工序精简为一道连续自动化作业，摆脱人工磨钻头、人工加注锚固剂的老旧作业模式。寺河矿连掘三队职工李渊博介绍：“单根锚杆施工时长大幅缩短，支护整体效率提升50%以上，有效提速采掘循环，缓解矿井采掘接续紧张问题。”
设备配套自动化锚固与临时支护系统，实现零空顶、零空帮距标准化施工，缩短顶板暴露时间，有效规避片帮、塌孔、顶板掉落等风险。自动化作业模式不仅减少了井下现场作业人员，降低岗位风险，还压缩设备运维成本，实现安全管控、生产效率、经营效益三重提升。“我们不再单一依靠人力增量提产，而是以装备革新为抓手，优化人员下井作业模式、精简低效工序、规范现场作业流程，通过科技赋能实现生产经营稳步向好。”寺河矿连掘三队主管技术员杨健说道。
通信技术攻坚 打通生产调度信息动脉
受山区地形限制，长平公司洗煤厂原有对讲系统信号覆盖率仅30%，厂区多处存在通信盲区。全厂200余台对讲机分属6个品牌，互不兼容，共用公共频道，信号干扰频发，应急处置耗时3-5分钟，制约调度与应急处置效率。
该厂技术团队自主攻关，逆向解析信号协议，开发通用编程工具，统一完成老旧对讲机频点配置。原煤车间副主任杨凯介绍道：“这就相当于给所有品牌设备配备了同一本‘翻译词典’，现在不同型号、不同品牌的对讲机都能无障碍互通。”
针对信号盲区，团队采用“山下新增基站+山上原有基站+3公里自铺光缆互联”组网方案，光缆敷设、基站安装调试全部自主完成。同时科学划分4个车间专属频道，保留1个应急公共频道，支撑多元通话模式。
改造后厂区对讲信号实现100%全覆盖，通信成功率提升至98.5%。调度车间负责人朱贵建表示：“遇到突发情况，我们可以一键切换至应急频道，快速开展联动处置，彻底解决了过去信号干扰、频道拥堵的问题。”如今厂区应急响应时间压缩至1分钟以内，调度指令秒级传达。这套自主建设的通信系统已稳定运行3个月，日均通信量超3000次，成为安全生产的信息“高速路”。
立足岗位创新 激活一线技改内生动力
针对机电设备数量多、分布广，纸质台账查阅难、维保记录难以追溯等痛点，岳城煤矿机电管理部大师工作室组建攻坚小组，自主研发机电设备二维码电子管理系统，该成果荣获2025年度山西省能源行业“五小”职工创新大赛优秀奖。
每台机电设备配备专属二维码“电子档案”，井下作业人员扫码即可查看设备参数、检修记录。“我们结合井下现场实际，一点点打磨完善这套二维码管理系统。现在扫码就能查看全部信息，巡检、维保都方便很多。”大师工作室成员宋卫东说。
岳城煤矿持续搭建职工创新平台，鼓励一线职工开展技改攻关，推动小发明转化为安全实效。机电管理部党支部书记郑善仿表示：“今后我们将持续激发机电职工创新热情，推广现有创新成果，深挖岗位创新潜力，把更多‘五小’创新运用到安全生产当中。”
智慧运维转型 构建本质安全供电体系
为保障集团电网安全运行，供电分公司推进电网智能化转型，落地落实“变电站智慧巡检与作业安全智能管控项目”，依托AI智能感知技术打造新型电力运维体系。
项目充分利用600余路现有监控设备，搭配巡检机器人、红外测温等智能终端，对设备状态、运行环境、作业行为实现全覆盖监测。依托自研算法，精准识别表计、开关、渗漏发热等隐患，识别准确率超90%。一体化管控平台实现7×24小时巡检、智能告警、数据分析，推动运维从被动抢修向主动预判运维转变。
目前项目正在多座35kV、110kV变电站开展调试，投运后可实现变电站少人、无人值守，节约人力成本，提升供电可靠性，筑牢电网安全生产防线。
