近日，长平公司就地取材，通过小改小革，实现前后溜远程操控，缩短了设备调控时间，提高了综采生产效率。
前后溜指的是前后部刮板输送机，是综采工作面运煤的“大动脉”，它的高低速切换和正反转调节直接关系到采煤效率和设备安全。过去，这些操作全靠电工在变频器本体面板上完成。控制台和放变频器的列车之间距离远，电工每次操作都得从控制台跑到变频器前，进入菜单页面，一个参数一个参数改，费时费力。此外，由于工作面情况全靠对讲机沟通，一旦指令听岔了、参数输错了，前后溜就可能出现反转或者速度不匹配等误操作。
能不能让电工告别跑腿，站在原地就能轻松操控前后溜？长平公司的技术人员把目光投向仓库里的废旧遥控器。经过一番巧手改造，他们为遥控器配上接收器，用来捕获变频器信号；再优化线路，将信号引入变频器控制端子。
如今，只需按下按钮，前后溜的高低速切换、正反转调整瞬间即可完成，繁复的菜单翻找和参数输入从此成为历史。系统中还加装了语音播报扬声器，诸如“前溜正在启动，请工作人员注意”等提示音会在操作时同步响起，操作者与周围员工“眼可见、耳可闻”，安全系数大幅提升。
这项小改小革带来的效益在日常检修中得以显现。以往前后溜试转需反复调整方向和速度时，电工一趟趟往返，单次至少耗费10到20分钟。如今遥控在手，随按随调，检修效率大大提升。在应对工作面煤量骤增或负荷过载等突发状况时，过去依靠电工跑动操作，往往需要停机3到5分钟；现在遥控一键响应，几十秒即可完成调速，最大限度压缩了生产中断时间，按每班提高开机时间30至50分钟估算，一天两班能多抢出近一个小时的有效生产时间，一个月累计达1800分钟，整整30个小时，为安全高效生产注入新动能。
