忻州通用机械公司牢固树立“安全是最大的效益，质量是企业的生命”理念，全面推行“三按三检”质量管理模式，把质量管控融入生产加工每一个环节，建立全流程闭环质量管控体系，以过硬的产品质量为企业高质量发展注入强劲动能。
制度为纲夯基础
“图纸是‘基础’、工艺是‘路径’、标准是‘尺子’，这三样哪一样都不能偏。”在该公司生产车间，一位正在加工核心部件的老师傅说道。在他的工位旁，一张产品图纸和一份标准作业程序（SOP）文件整齐摆放，从尺寸核对到工序操作，每一个加工步骤都严格对照执行。这是该公司全面推行“三按三检”质量管理模式的一个缩影。为推动该模式落地见效，公司制定实施《“三按三检”实施考核激励办法》，建立“操作有依据、检验有层级、考核有标准”的质量闭环管理体系，让质量管控有章可循、有据可依。
质量管理需要制度规范，更在于全流程落地执行。该公司以全面质量管控为核心，实施覆盖产品研发、生产、检测全流程的“三按三检”质量管理模式。其中“三按”指按图纸、按工艺、按标准操作，确保生产环节每一道工序都有据可依；“三检”指自检、互检、专检层层把关，从源头拦截不合格品，杜绝问题产品流转。
在职责分工上，该公司扣紧从技术研发、生产操作到质量检测的完整责任链条，实现各环节各司其职、协同发力。技术研发中心负责编制、更新各类受控文件，保证图纸、工艺文件的准确性与唯一性；质量检测中心组织专检工作，牵头进行不合格品评审与跟踪验证；车间班组严格执行“三按”操作要求，扎实开展自检互检；人力资源部组织质量专项培训考核，确保所有岗位人员持证上岗、依规操作。“过去质量管控靠经验，凭感觉，现在全靠制度和标准说话。每一个环节都有明确标准、有详细记录、有全程追溯，质量管理的死角被全面扫清。”公司质量管理部门负责人说。
全员参与聚合力
“自检准确率98%以上，互检覆盖率100%，专检判定准确率100%。”在车间晨会上，这组必提的质量指标提醒着每位员工把好质量关。公司下好思想动员“先手棋”，通过常态化宣传教育、案例警示教育和质量管理知识专项培训，引导全员牢固树立“精益求精、追求卓越”的质量意识，让“人人重质量、人人管质量”成为共识。
同时，该公司将质量指标精准分解到岗、落实到人，形成环环相扣的三级检验链条。操作者在工序完成后严格执行自检，做到问题早发现、早处理；下道工序对上道工序完成的产品进行互检复核，发现问题第一时间反馈、及时整改；专检员聚焦关键工序和成品开展专业检验，守住质量管控最后一道防线。如今，操作前核对文件、完工后立即自检、流转前确认记录已成为一线员工的习惯。
奖罚分明激活力
该公司将质量绩效与员工个人收入直接挂钩，建立起科学完善的考核激励与约束机制，用制度倒逼责任落实。在激励方面，公司设立操作者质量奖金、班组质量奖金、专检员质量奖金及年度质量奖金等多层次激励奖项，按照当月自检准确率、“三按”执行合规性等核心考核指标，为表现优异的操作者发放以工时值为基数的质量奖金，评选出“优秀质量班组”，并发放集体奖励，充分调动员工参与质量管控的积极性。在约束方面，该公司明确处罚标准，对“三按”落实不到位的按照规定进行处罚，明确质量红线不可触碰，实现干好干坏不一样、奖优罚劣有标准，引导员工把质量时刻放在心上、抓在手上。
闭环改进促提升
该公司对质量问题进行处置—分析—改进—验证闭环管理，当出现不合格品时，立即启动标识隔离与评审处置程序，深入查找根本问题。同时，各部门协同推进整改落地，技术部门根据问题整改要求及时更新工艺、图纸；人力资源部跟进开展专项培训，避免同类问题重复出现；质量检测中心对整改效果进行全程跟踪验证，至少连续跟踪3个生产批次，确保问题彻底解决。
如今，“三按三检”质量管理模式已在忻州通用机械公司落地生根，检验记录均实时填写、真实可溯，产品从加工到检验的全流程有据可查，为质量体系审核与产品追溯夯实基础。公司以精益管理推动质量管控持续走深走实，让质量成为企业高质量发展的核心竞争力。
