长平公司围绕安全高效掘进目标，在系统优化、劳动组织、设备维护、辅助运输、瓦斯治理等方面持续发力，多项关键指标实现新突破，单头面日均进尺提升15%，偏远头面物料时效提升20%，盾构机日进尺突破27米，瓦斯效率提升到10%，交出一份掘进提效的亮眼答卷。
流程顺人心齐 双管齐下提升掘进效能
“掘进效率提升，关键要让流程顺、人心齐。我们从劳动组织和系统优化两方面发力，把‘堵点’变‘通点’。”长平公司生产管理部负责人程书畅说道。
针对“旧头面收尾、新头面开工”的生产常态，长平公司将准备工作前置，公司生产管理部联动地质、机电部室，提前完成新头面地质探测、设备调试与人员专项培训，同时细化巷修、附属工程等的节点任务，实时跟进进度，高效精准做好工序衔接。经优化，新老头面衔接周期缩短了20%，彻底告别“等工待料”的被动局面。
在劳动组织上，该公司打破传统“大锅饭”模式。一方面明确主运系统准点开机标准，各掘进队提前排查设备故障与支护隐患，确保高效开工生产；另一方面推行薪酬与成效挂钩机制，面对过空巷、搬家倒面等复杂任务，组建跨队组联合攻坚组，通过明确分工、优化作业流程，提升协同效率。“现在干得多、干得好就能多拿，大家攻坚的劲头足了。”机掘二队负责人说。
设备强运输畅 硬件升级释放掘进潜力
在引入“晋控装备盾3号”盾构机后，该公司制定专属管理方案，安排技术骨干跟班盯守，实时监测刀盘磨损、液压系统压力等关键参数；定期联合设备厂家开展专项保养，同时结合岩巷掘进需求，优化钻杆材质与支护参数，让设备始终处于最佳运行状态。在这套管理模式下，盾构机最高单日进尺突破27米，总进尺达到630余米。
在辅助运输方面，针对西辅助进风巷、切眼等偏远区域运输远、送料慢的问题，该公司通过增设临时转载点，将长距离运输拆解为短距离分段接力运输；盾构机等关键设备对备件需求迫切，物资管理中心建立优先保障机制，确保常规备件及时到位、特殊部件提前储备。“以前送料要等大半天，现在最多1小时就能到，再也不用停工等料了。”运输工区工作人员说。
安全稳效率高 持续增强瓦斯治理能力
“高效掘进不能以安全为代价，我们把瓦斯治理贯穿全程，要‘快’，更要‘稳’。”长平公司抽放工区负责人牛江江对瓦斯治理岗位人员强调。
长平公司建立源头预判、动态处置的瓦斯治理体系，每月召开瓦斯地质例会，每周召开瓦斯抽采例会，结合钻孔数据精准预判各头面瓦斯涌出情况，制定切实可行的瓦斯治理方案；新头面开工前，优先完成抽放钻孔施工，从源头降低瓦斯风险；对于地质复杂、瓦斯易聚集的区域，加大钻孔工程量及返煤量，确保煤体充分卸压，有效防范瓦斯聚集，保障巷道安全快速掘进。
同时，该公司以质量管控辅助效率提升，每周开展顶板全覆盖检查，组织包队人员深入各掘进头面，检查支护质量与离层仪数值，发现异常迅速启动补强方案；推行标准化作业流程，明确各环节质量标准，避免因返工导致工期延误，提升了掘进工程一次验收合格率，实现了安全与效率的同步提升。
