随着上河煤业公司委托加工选煤厂顺利运转，太原煤气化公司8座生产矿井实现原煤全部入洗。
全部入洗，并非简单增加洗选工序，而是实现井下采掘、地面洗选、储装运销全链路贯通，推动煤炭生产全系统提质增效。今年1—8月，该公司商品煤平均发热量由2025年的4700大卡提高到5000大卡，灰分由33％降至30％。一升一降的数字背后，是他们坚持“质量第一、效益优先”，把煤质管理贯穿生产经营全过程，推动“产、洗、销”各环节协同发力的实践成果。
压实源头责任 质量从“第一刀煤”抓起
在该公司2026年考核体系中，商品煤总热值权重占核心指标50%，高热值商品煤量占保障指标10%，两套量化指标从管理部门层层传导至井下工作面。考核评价不再单一考量原煤产量，重点考核高价值商品煤产出和经营效益，“多出好煤”从定性要求转变为刚性量化任务。
该公司逐级签订《2026年商品煤量煤质提升责任书》，将指标分解到各单位、责任落实到各岗位。现场生产把采高管控、减少割顶割底、降低毛煤含矸率、煤层合理配采等细节纳入煤质管控清单。各矿井从采掘设计、生产组织、采煤工艺优化入手，坚持精采细采，严控采高，最大限度减少矸石随原煤出井；结合煤层煤质特点与洗选筛分工艺实施精益管控，优化商品煤产品结构，生产适销对路的煤炭产品；持续完善煤质标准化建设，做到煤炭产品质量有效提升和产量合理增长。基层矿井的变化直观体现管控成效。登茂通煤业公司针对原煤含矸偏高问题，优化采掘组织、严控采高，2026年1—8月累计灰分由2025年的47%降至42%；神州煤业原煤公司同期累计灰分由34%降至24%。
指标变化反映了生产经营理念转变。各单位在稳住产量基本面的同时，牢固树立算账交账意识，兼顾产量规模与产品价值，推动产量增长更有质量、煤炭产品更具市场竞争力。
该公司以数字化赋能为煤质管理装上“智慧大脑”，通过煤质信息设备端自动采集系统，灰分、硫分、发热量等指标实时上传、动态比对，实现煤质波动早预警、生产调整快响应，以数据驱动精准管控，让井下每一刀煤都“质效双优”。
该公司以考核树导向、以责任沉一线、以管控抓源头，煤质关口持续前移，“出好煤”与“多出煤”共同支撑企业效益提升。
做优洗选工艺 原煤在精洗中不断“升值”
“唯有通过洗选提质，才能创造效益、赢得市场。”该公司进一步打破惯性思维、破除传统观念，把选煤厂新建、技改、能力提升和外委选煤厂工艺技术管理纳入“十五五”规划统筹谋划。
原煤全部入洗后，怎样把煤“洗好”、把效益“洗出来”，成为洗选环节新的课题。该公司把管理重心压到现场、压到节点，持续优化洗选加工工艺，统筹生产组织与设备运维检修，将精细化管控措施落实到各基层选煤厂。在神州煤业公司，化验结果直接反馈到洗选车间，重介密度、入料压力等参数随原煤变化实时校正，直线筛、高频振动筛等关键设备同步加强检修。在华胜煤业公司，合作选煤厂增加二次浮选工艺，设备投用后，全厂精煤回收率提升2%。针对煤泥难浮问题，龙泉选煤厂联合科研院校分析煤泥特性，形成多次浮选联合工艺方案，努力实现洗选效益最大化。
分仓配洗稳指标、设备检修保运行、技术改造挖潜力，一系列精细化举措正在让每一吨原煤释放出更大的价值。
抓实监督检查 数据在管理中真正“说话”
“化验数据不能只存档，要指导现场生产。”这是该公司科技信息中心郝荣花一直坚持的工作理念。长期扎根煤质化验一线，郝荣花平均每周完成180余个煤质化验数据，产销高峰期要为16个煤矿单位集中提供近500个检测数据，煤样化验合格率始终保持在99.9％以上。在她看来，一组组数据背后，连着的是洗选参数调整、配煤方案优化、煤质预测预报，容不得半点含糊。
该公司持续完善煤质检测和稽查体系，各生产单位配齐检测人员和设备，严格执行采样、制样、化验、浮沉、试验等国家和行业标准，商品煤坚持“车车采样、批批化验”，检测率达到100％。原始记录完整留存，检测结果实行审核把关、及时上报，让每一组数据都可追溯、可核查。
在监督模式上，稽查团队不断优化稽查方式，构建多维度立体监督体系。实行错峰突击检查，避开固定作业时段，采取“四不两直”方式深入储煤堆场、外运装车点、采制样岗位开展现场督查，实地核查煤种分区围挡、标识标牌落实情况，现场纠治混堆混放、操作不规范等突出问题。推行视频全量回溯复核，重点调取夜间装车、批量外运等关键时段监控录像，回放核对采样点位、制样流程，排查人为操作偏差。开展盲样比对验证，加密随机抽样频次，通过盲样检测校验化验设备运行状态与人员检测水平。严格台账资料闭环核查，逐项查阅采样登记、制样原始记录、设备校准台账、化验报告，核对人员签字、时间节点，确保每一批次作业有据可查。同时建立问题销号管理机制，对稽查发现问题分类登记，明确整改责任人和完成时限，落实整改“回头看”，严防同类问题重复发生。
技术赋能，也在让检测从“人工盯”向“数据管”加快转变。中心化验室引进公司首套LIMS数据管理系统，将过去依靠人工计算、数据誊抄等环节交由计算机网络系统自动完成，检测结果可以第一时间上传，为生产调整和煤质预报争取时间。
化验室之外，监督触角还在继续向储装运销环节延伸。储煤场是否分区堆放、不同煤种是否存在混堆混放、装车过程是否规范、采制样操作是否规范，都被纳入稽查范围。稽查人员以“现场查看+视频回溯+随机抽样”的方式，紧盯储煤分区、装车规范、采制样操作，累计监督外运采样1800余车次，保障商品煤“质级相符、质价相符”。化验把准脉、稽查守末端、数据促协同，一组组看似枯燥的煤质数据，正不断转化为指导生产、服务销售、支撑经营决策的有效“信号”。
从井下精采的“第一刀”，到洗选的每一次精细分选，再到化验稽查的每一次核验，该公司以全链条、闭环式管理，把煤质提升融入生产经营每一环。
质量稳一分，市场就多一分底气；管理细一层，效益就多一层支撑。太原煤气化公司以精细管控不断提升煤炭产品含“金”量，进一步向高价值产品攀升，为企业稳生产、拓市场、提效益积蓄更强动能。
