同忻煤矿公司主动对标煤炭行业高质量发展要求，积极响应国家煤矿装备更新升级号召，面对掘进装备相对落后、设备配件保障不足、作业效率有待提升等现实挑战，以装备焕新为引擎，通过创新工艺、精细管理、育才强基，全力推进快速掘进提质增效，交出亮眼成绩单：一季度商品煤超计划11.68万吨；掘进进尺超计划505米，创下近三年最好水平，圆满完成首季任务。
装备更新 激活快速掘进“新动能”
作为煤业集团千万吨级矿井，该公司面对传统掘进装备效率偏低、支护工序繁琐、配件保障不畅等制约发展的难题，坚决贯彻国家煤矿装备更新政策，于2025年引进4台先进掘锚一体机，全面打造具有同忻特色的智能掘进模式，构建起了“横纵轴优势互补、两臂多臂分类使用”的快速掘进体系，实现了全公司掘进工作面掘锚一体化全覆盖。
新型掘锚一体机全面淘汰了人工手持钻机作业，其采用的机载自动化钻臂能实现锚杆、锚索一键式钻孔、安装、锚固、紧固全流程高效作业。同时，该公司技术人员通过优化支护臂参数、匹配巷道断面，将单循环作业时间缩短60分钟，每班支护人员减少1人，大幅降低了劳动强度、显著提升了作业效率。
该公司同步推进5G+智能监控建设，通过升级超高清防爆摄像头，实时回传工作面工况，地面指挥中心通过远程研判、快速处置，使月有效掘进天数增加1天。建立地面与井下24小时设备配件储备库，推行关键备件“动态库存、预防性维护、24小时响应”机制，提前盘点、精准备货、快速更换，彻底破解配件不足、停机待料难题，保障掘进连续高效运行。
装备升级带来效率突破，如今，该公司单次掘进作业，120分钟就能完成正规循环，每日多进尺4米；3月份单日进尺提升75%；单队月进尺较传统综掘提升25%，掘进指标全面创优。
工艺创新 破解地质复杂“老难题”
该公司坚持创新驱动、技术先行，针对矿井地质条件复杂、矿压显现明显等实际，大力开展工艺优化与技术攻关，破解安全高效掘进难题。在强矿压小煤柱巷道施工中，创新实施围岩观测加密、架棚补强、顶板组合锚索支护、破碎区注浆加固等综合技术，确保巷道一次成型、杜绝返工修巷，小煤柱巷道单进从4.5米提升至6.7米；超前探测与支护设计同步升级，引进千米钻探设备，超长顺槽巷道超前探测从单次100米提升至600米，将每月探巷3天优化为3个月探测一次、仅用时2天，有效缩短了掘进时间；技术人员常态化开展顶板窥视，统一锚杆、锚索规格，简化施工流程，在严守安全底线前提下持续提升掘进速度。
精细管理 激发全员提效“热情度”
该公司直面管理中存在的问题和短板，以严管细抓、闭环落实为原则，全面夯实掘进管理体系。专门成立机组维护小组，采用“师带徒”模式联合厂家开展专项培训，快速提升维保能力；成立地面维修中心，提前加工井下构件，缩短巷道稳装周期；推行内部共享用工机制，千米以上巷道撤退时间从13天压缩至6天；创新建立“日考核、周通报、月兑现”激励机制，在重奖优秀队组、优秀员工的同时，对未完成的严格考核，职能部门与基层队组同责同奖同罚。基层区队细化队内工资分配办法，按工作量、施工质量精准核算工分，真正实现按劳分配、多劳多得，充分激发全员攻坚热情。
育才强基 提供高质量发展“硬支撑”
该公司坚持人才引领、梯队培养，选优配强掘进队组干部，优化“一队一巷、专人专管”模式，提升现场管理效能。构建分层培养体系：新员工推行“理论筑基—现场认知—师徒跟岗”三阶段培育；区队长、班组长常态化开展智能技术培训与应急演练；机组司机、检修工聚焦精准操作、快速维保专项练兵。培育出大量掘进高素质专业人才，在煤业集团技术比武中斩获掘进机司机、锚杆支护工两项第一名，检修工项目第三名，为智能快掘提供坚实人才保障。
