面对复杂的煤炭市场形势，成庄矿紧扣提升“三个竞争力”，将用户需求作为生产的“风向标”，围绕提质增效开展了一系列精准有力的技术改造，成功破解生产难题，在品种结构优化与经济效益提升上交出了一份亮眼答卷。
源头防碎 提升块煤产率
块煤产率是商品煤增效的“生命线”，而运输环节的破碎则是块煤损失的主要原因。为提升煤炭产品块率，成庄矿将目光投向井下源头，在关键环节全面开展螺旋溜槽安装工程。从井下原煤东仓、西仓、北翼小煤仓，到3105二部、4103二部等多条皮带机头高落差转载点，再到大采高工作面与放顶煤工作面的顺槽皮带机头，一套套螺旋溜槽精准安装到位。
这一看似简单的改造，却有效降低了块煤在运输过程中的破碎率。“随着溜槽全部投运，块精煤产率提升约1个百分点，仅此一项，预计全年可增加块精煤产量7万余吨。”该矿调度指挥部相关负责人介绍。这些从运输环节“抢”回来的块煤，为后续品种优化夯实基础。
工艺突破 优化产品结构
随着市场需求变化，该矿洗选系统暴露出块精煤限上率偏高、筛分系统能力不足等问题。面对这些问题，洗选厂主动出击，打出一套工艺改造“组合拳”。经过深入交流研讨，技术人员创新性地在301机头增加滑筛、两联辊滚轴筛，将入厂原煤中1%-1.2%的末煤提前分离出来，直接进入末煤系统。这一预筛分模式，不仅减少了入洗总量，有效缓解了后端系统的压力，还使块煤回收率提升约1%，预计全年可增加块煤产量5.1万吨。在块煤分级环节，技术人员对工艺系统进行了升级改造，在块煤脱介筛前加装篦条筛板，精准过滤60mm以上大块，使洗中块限上率大幅下降。
需求引路 挖出真金白银
今年以来，小块煤市场需求持续旺盛，价格优势明显，成为煤炭产品中的“香饽饽”。成庄矿洗选厂敏锐把握这一市场机遇，通过“微改造”提升产品质量。
在洗选厂块煤分级筛密密麻麻的筛板之间，技术人员实施了精妙的“微创手术”。他们将块煤分级筛上层筛板中4排32mm×32mm的筛板更换为直径50mm的圆孔筛板，8排25mm×25mm的筛板更换为15mm×18mm的筛板，看似细微的调整，却成功实现了在中块煤、粒煤中提取小块煤的目的，使该矿生产的中小粒各品种比率大幅优化，售价更高、更受用户欢迎的小块煤产量占比提升了15%以上，粒煤产品占比压缩了16%左右，精准对接了市场增量需求。
与此同时，该矿洗选厂还通过优化筛板排列、升级粗破破碎机、将刮板机改造为胶带机、攻克滚轴筛卡堵故障等一系列措施，保障了小块煤生产的稳定性与连续性。洗选厂技术负责人说：“目前，小块煤产量占比已稳定在50%以上，预计全年可增加小块煤产量约9万吨，带来实实在在的效益增长。”
