在漆黑幽深的井下巷道，一束束矿灯的光芒划破黑暗，伴随着机械设备沉稳的运转声，勾勒出煤矿生产的繁忙图景。作为煤矿安全生产的“生命线”守护者，同发东周窑煤炭公司机电部的每一位员工都深知，手中的扳手、笔下的检查记录，都直接关系着企业的安全稳定与万千家庭的幸福团圆。“凝心聚力担使命，爱岗敬业建新功”这十二个字，不仅是印在墙上的标语，更是融入大家血脉的信念，在一次次设备检修、一场场风险防控战役中，化作了实实在在的行动。
以“铁肩”担使命 筑牢安全生产“防火墙”
去年10月的一个深夜，矿调度突然通知：“工作面的刮板机不能正常启动。”防爆队值班的李虹接到通知后，立即带着电缆故障测试仪器下井进入故障地点，对疑似故障电缆进行测试。经过仔细查找，很快找到了电缆故障点，但电缆故障点处理不太容易，李虹决定继续与综采队的电工配合，一起将故障电缆剖开重新包扎冷补。经再次测试，电缆三相电阻值达到标准要求，8200工作面因该故障停产仅不到1个小时就快速恢复正常生产，为全矿生产任务的完成赢得了时间。这样的紧急抢修，在机电部早已是家常便饭，为安全生产筑牢“防火墙”。
以“创新”破难题 激活风险防控“新动能”
在煤矿生产中，机电设备的稳定运行离不开科学的风险防控手段。过去，井下皮带运输机的跑偏问题一直是困扰生产的“老大难”——一旦皮带跑偏，不仅会导致煤炭撒漏，还可能引发皮带撕裂、电机烧毁等严重事故，传统的人工调整方式不仅效率低，还存在较大安全风险。
机电部技术组首先对皮带运输机的运行数据进行了全面分析，发现皮带跑偏主要与滚筒安装精度、皮带张力变化、物料分布不均等因素有关。针对这些问题，技术组查阅了大量资料，多次到现场进行实地调研，反复试验不同的解决方案。一开始，尝试在皮带两侧安装限位传感器，但由于井下粉尘大、湿度高，传感器很容易失灵，效果并不理想。面对挫折，大家没有气馁，组长武麟鼓励道：“创新哪有一帆风顺的？咱们再想想别的办法，一定能找到解决问题的关键！”经过多次讨论，决定采用“机械调整+智能监控”的双重防控方案：一方面，对滚筒进行精准校准，在皮带下方安装自动调偏托辊，通过机械结构实时调整皮带位置；另一方面，在皮带运输机沿线安装高清摄像头和张力传感器，将设备运行数据实时传输到地面监控中心，一旦发现皮带跑偏或张力异常，系统会立即发出报警信号，并自动启动调偏装置进行调整。为了确保方案可行，大家还利用业余时间制作了模型进行模拟测试，不断优化装置结构和软件程序，经过三个多月的反复调试，“皮带运输机智能防跑偏系统”终于研制成功并投入使用。
该系统投入运行后，皮带运输机的跑偏事故发生率下降了90%以上，不仅减少了人工维护成本，还大大降低了安全风险。同时，系统收集的运行数据还能为设备维护提供精准依据，实现了从“被动抢修”到“主动预防”的转变。
除了皮带运输机智能防跑偏系统，机电部还围绕风险防控开展了多项技术创新。针对井下电机温度过高的问题，研发了“电机智能温控系统”，实现了电机温度的实时监测和自动降温；针对供电系统的漏电隐患，改进了“井下漏电保护装置”，提高了供电安全性。这些创新举措，不仅有效提升了风险防控能力，还为煤矿机电设备的智能化升级积累了宝贵经验。
以“团结”聚力量 谱写爱岗敬业“新篇章”
机电部像一个大家庭，有经验丰富的老师傅，有朝气蓬勃的年轻技术员，还有认真负责的后勤保障人员。虽然大家分工不同，但都有着共同的目标——保障机电设备安全稳定运行，为煤矿发展贡献力量。在这个集体里，团结协作、爱岗敬业的精神早已融入每个人的日常工作中。
如今，在“凝心聚力担使命，爱岗敬业建新功”的号召下，机电部的每一位员工都在自己的岗位上默默奉献着。老员工们毫无保留地将经验传授给年轻一代，帮助他们快速成长；年轻员工们凭借扎实的专业知识，为团队注入新的活力；技术人员们不断探索创新，为设备升级改造出谋划策；后勤人员们用心做好保障工作，让大家能够安心工作。
站在新的起点上，同发东周窑煤业公司机电部全体员工将继续以坚定的信念、饱满的热情、务实的作风，坚守在安全生产第一线，用实际行动践行使命担当，用敬业奉献书写奋斗篇章，为企业的高质量发展贡献更多机电力量！
