走进晋控电力公司，智能驱动设备、多场景巡检机器人、数据跃动的智慧电厂决策平台……各种AI智能技术的广泛应用，让传统火电企业正在发生着根本性变革。
“党的二十届四中全会提出，‘要优化提升传统产业’。作为一名电力职工，这让我倍感振奋。”晋控电力科信部副主任李庆华说，“通过科技力量优化传统产业大有可为。”
近年来，晋控电力一直关注AI人工智能技术的发展与电力生产的应用，并以塔山发电公司、同华发电公司、长治发电公司等主力电厂为试点，部署了人工智能模块和系统，从而提高设备运行可靠性、提升系统运行经济性和降低人员劳动强度。同华发电公司空冷岛智能机器人冲洗系统集成了空冷岛温度场在线监测系统，利用汽轮机冷端大数据挖掘技术，建立空冷岛脏污系数算法模型，实现了智能高效清洗，每台机组每年可节约5000吨标煤，还可节省冲洗除盐水约30%，产生经济效益367.2万元/年；塔山发电公司智能安环管控系统将与电厂安全防范相关的视频监控、智能门禁管理、周界防护及智能钥匙等系统，以及环保数据在线预警等进行一体化整合，采用视频分析、故障诊断、趋势预警、机器人及移动App等先进的智能AI技术，形成一个智能、多维、立体、全天候的综合安全环保监控与管理系统。
在同华发电公司新建的智能燃料管控楼里，燃煤智能化管理系统正在调试，机器人机械手精准制样，尽显其智。“同华发电公司作为全省能源保供主力电厂，两台660兆瓦发电机组于2010年7月双机投产，2023年11月开始向原平市供热，供热面积750万平方米，惠及千家万户。当前正值冬季供暖期，两台机组火力全开，每天要消耗约1.1万吨煤，高峰期来煤700多车。以前是智能采样后，由人工进行破碎、缩分、烘干，得到燃煤挥发分、灰分、水分等成分和热值数据，整个流程下来，职工胳膊酸得都抬不起来。现在整个环节交给这7套机器人或智能机械臂替代，省时、省力，还精准！”公司煤检中心采制化主管王慧军介绍道。
燃料成本占火电企业经营成本的70%左右，为提高燃料管理工作的信息化、自动化、智能化水平，晋控电力以同华发电公司为试点，建设智能燃料管理系统。该系统立足国内先进的采制化全方位信息化管控，将车辆自动识别、采制化一体、智能密闭传输、视频监控等技术进行智能汇集，打造燃料集中管控的“智慧大脑”，整个质检流程可查、可循、可控，数据真实准确，在采制化效率大幅提高的同时，降低了工人劳动强度和操作风险。
一系列AI变革只是晋控电力数智化转型的生动缩影。2025年以来，公司以“双碳”目标为引领，协同推进降碳、减污、扩绿行动，积极调整产业结构，在实施煤电“规模化、绿色化”转型发展战略上迈出了坚实步伐。同华二期正在建设两台660兆瓦超超临界直接空冷燃煤发电机组；塔山三期两台1000兆瓦项目列入省电力工业“十四五”规划；王坪二期两台1000兆瓦项目正在开展厂址踏勘和比选论证等工作。新项目将同步建设智慧电厂系统，注入先进的智能AI技术，实现企业高质量发展。
