润东煤业公司牢固树立“过紧日子”思想，聚焦物资管控、设备运维、技术革新协同发力，从细节严控成本、从实处深挖效益，多措并举推动企业降本增效工作落地见效、走深走实。
把好物资“出入关” 存量资源“活”起来
该公司围绕“定额管控、按需申领、闭环溯源”主线，全面推进物资管理规范化、精细化升级。结合井下生产作业标准，精准测算支护材料、机电耗材、优质配件等各类物资的单班、单日消耗定额，改进物资领用模式，将传统“按需供给”的粗放模式转变为“定额管控”的刚性模式，从严控制无计划领用、超标准消耗等浪费行为。此外，及时对施工余料、闲置配件等物资分类盘点、集中存放，实行台账化管理；优先使用回收余料与闲置物资，让各类可复用物料重新“上岗”，推动物资由“一次性消耗”向“循环式利用”转变。
守好设备“健康线” 运维成本降下来
该公司积极构建“预防性保养+常态化巡检+精细化维保”设备管理体系，针对采掘、运输、通风等设备实际运行工况，量身定制个性化保养方案，细化“日巡查、周保养、月检修”标准化作业流程，形成闭环运维管理机制。定期对机电设备、传输系统及液压装置开展除尘、调试与紧固，提前排查消除潜在故障隐患，从源头降低设备停机频次，减少设备故障维修、部件更换等额外费用。此外，将设备完好率、故障发生率、维保节约率纳入岗位绩效考核体系，全面提升操作人员专业技能与责任意识，保障设备稳定高效运行。
搭好创新“大平台” 创效活力涌出来
该公司坚持“小创新解决大问题、小技改节约大成本”的理念，立足一线职工和技术骨干的岗位实践，搭建全员创新创效平台，鼓励全员围绕老旧设备能耗高、效率低的短板问题，积极开展设备小改小革，通过调试设备运行参数、改良关键部件结构、优化设备运行模式等方式，降低能耗损耗，提升设备运行效率。同时，常态化开展岗位创新评比和技改成果征集与推广活动，对落地见效、节能降本成效显著的项目给予专项奖励，以技术革新激活降本增效新动能，营造全员思创新、善技改、提效益的浓厚氛围。
