石港公司坚持“省下的就是赚到的”理念，立足井下生产实际，紧盯油料管理、物资储备、现场管控等关键环节，精准施策、靶向发力，将节约意识贯穿生产全流程，推动成本管控由“粗放”向“精细”深度转型，实现成本管控“实打实”落地见效。
常态化检查，构建闭环管控“防护网”。该公司完善常态化现场核查机制，每月组织多部门开展井上下成本专项“体检”及库房物资盘点，并定期召开成本“三定”会。针对排查出的问题，实行“清单式”下发、“销号式”管理，明确整改责任、时限与标准，确保闭环清零。此外，定期复盘管控短板，剖析深层原因，将典型问题制作成专题PPT，在早调会前进行“曝光”展示，直观揭示管理弱项，倒逼全员树牢“人人都是成本管控员”的意识，凝聚起节能降耗的强大合力。
规范化管理，拧紧物资消耗“控制阀”。在综掘一队15208回风作业点，该公司大力推进井下油脂存放点标准化建设，对齿轮油、液压油等实行分区存放、挂牌管理，油桶统一固定，并配备防渗接油托盘。这一措施不仅从源头上杜绝了油品滴漏损耗，消除了环境污染与安全隐患，更实现了油品“领有记录、耗有去向”的全程可追溯。通过“集中存放、定量领用”模式，有效遏制了油脂浪费现象，让每一滴油都用在刀刃上。
标准化码放，激活物资周转“加速度”。在支护物资管理上，该公司全面推行井下材料库房标准化码放，锚杆托盘、树脂药卷、垫板等构件分类规整、分层码放，确保物资台账与现场标识“账卡物”一致；通过设置分区围挡、畅通物流通道，彻底杜绝了乱堆乱放、磕碰损坏及遗失浪费；严格执行“按需申领、定额投入”机制，精准把控领用数量，有效压降了闲置物资库存，显著提升了物资周转复用率，从源头上降低了材料成本。
下一步，石港公司将持续深挖降本潜力，推动成本管控向一线下沉、向岗位延伸、向工序渗透，以全要素、全流程的精细化管控，提升企业经营效益。
