神州煤业公司锚定“保产量、提效率、稳质量”核心目标，聚焦生产组织、设备保障、煤质管控等各项重点工作，精准施策、靶向发力，有效破解生产衔接堵点难点，持续夯实产能释放基础，全力推动企业稳产提质增效。
该公司坚持安全与生产统筹兼顾、协同推进，立足矿井生产实际，科学制定生产调度计划，统筹协调采掘、运输、通风、机电各专业高效协同作业，精准调配人、机、料等资源，及时破解生产衔接中的堵点、难点问题，确保煤炭产能充分释放。针对8104工作面即将进入末采收尾这一关键阶段，该公司组织各相关专业部门深入井下现场实地勘察，结合现场作业条件梳理各类风险点，科学编制专项安全技术措施，明确作业标准、操作流程及岗位责任，将技术管控要求落实到末采全流程。此外，稳步推进8107工作面前期设备安装筹备工作，组织业务技术骨干分区域做好现场跟班盯守，及时解决各类技术问题，规范现场作业行为，全力保障矿井安全生产平稳有序、接续顺畅。
该公司坚持“隐患早排查、故障早处置”的原则，持续深化机电设备全生命周期管理，对设备采购、出入库、安装、调试、使用、检修、报废全流程进行跟踪问效，严格落实包机责任制，通过定人、定机、定岗、定责、定标准，实现设备全生命周期管控。同时，严格执行“班检、日检、周检、月检”检修制度，组织专人对设备运行状态、安全防护装置、各类保护、关键零部件等进行细致检查，并建立设备检修记录台账，详实记录检修部位、更换部件、试验数据、运行状态，形成可追溯档案，全面消除设备运行故障和设备隐患，以扎实的设备保障能力助推企业稳产增效。
该公司牢固树立“抓煤质就是抓效益”理念，将煤质管理作为提质增效的关键抓手，坚持全流程管控、全方位发力，强化煤质动态管理，通过精准入料控制、动态调整重介密度和入料压力等措施，有效提高洗选精度和产品质量；持续优化洗选生产工艺流程，完善“有压三产品重介旋流器+粗煤泥TBS干扰床分选+细煤泥浮选”梯级分选工艺架构，分级、分段实现不同粒度煤炭的高效分选，大幅提升原煤分选精度与适配性。此外，采用加压过滤机搭配快开隔膜压滤机的联合脱水回收工艺，构建高低搭配、协同增效的煤泥回收模式，高效回收煤泥资源，最大程度降低原煤损耗，有效提升精煤回收率与产品合格率，实现煤炭资源高效集约利用与经济效益最大化。
