晋丰公司锚定高质量发展主线，聚焦气化升级改造后装置运行关键节点，秉持“工艺做精、质量做细、市场做活”工作思路，统筹抓实生产优化、质量管控、市场开拓全链条，推动企业生产经营提质增效、稳中向好。
优化生产工艺，筑牢稳产优产坚实根基。气化升级改造投运以来，该公司持续优化纯氧气化运行参数，动态调整煤种配比、蒸汽配比、吹风比例，建立每日工艺数据复盘分析机制。各生产班组紧盯炉温、氨碳比、真空度等关键指标实时微调，最大限度稳定系统运行负荷，持续压降煤、电消耗。针对尿素装置运行瓶颈问题，该公司成立攻关小组，围绕蒸发系统、造粒喷头、筛分设备实施专项工艺优化，细化各工序标准化操作规范，严格落实设备冲洗、管线巡检、参数记录全流程管控，有效规避小幅工艺波动对产量、工况造成的不利影响，确保实现稳产、高产。
严控产品质量，擦亮长平尿素优质品牌。入夏后气温持续走高，装置满负荷运行，冷冻系统承压加剧。为稳定尿素产品各项指标，该公司加快推进UF溶液投用，优化冷却工况，有效降低冷却温度。同时，实行多层级质量监测管控，总控、调度岗位实时盯控各类工艺参数；车间每半小时取样留存，每两小时开展现场分析；中心化验室按班次定时取样复检，重点把控总氮、水分、缩二脲、颗粒粒度四大关键指标。若出现造粒不均、水分超标等异常情况，立即调整工艺参数，确保各项指标全部达标。此外，属地车间常态化开展质量自查自纠，成品出库执行双重检验流程，做到生产、质检、出库全流程闭环可追溯。
拓宽营销渠道，打通产销协同增效路径。该公司始终坚持以市场为导向，统筹深化产销一体化联动，销售部门实时跟踪全国化肥市场行情、秋耕用肥时段需求，动态研判各区域价格变化趋势，科学制定产销衔接方案，精准统筹库存调配，保障生产供货与产品发运高效联动；灵活调整销售策略，细化区域价差管控标准，平衡现货出货量与整体盈利空间；7月秋季备肥全面启动，公司抢抓阶段性用肥需求窗口期全力增量拓销，铁路、公路双通道同步发力，持续提升订单发货兑现率，稳步实现营销增收创效。
下一步，晋丰公司将持续深挖装置技改降耗潜力，拓展销售渠道，以精益生产压缩生产成本、以过硬品质稳固市场份额、以高效经营提升经营效益，不断增强企业核心竞争实力，以实打实的生产经营成效推动企业稳健发展。
