潞新热电分公司摒弃以往“故障即更换、难题即外修”的粗放维保模式，树立“能修不换、毫厘必争”的创效理念，全面推行自主检修、精准维保、靶向治理运维新模式，以主动创新破解外委成本高、周期长、停机久等生产痛点。
以往公司设备发生故障时，多依赖整机更换和外委维修，不仅材料损耗大、维修费用高，还易造成设备长时间停运，影响安全生产有序推进。为此，该公司充分发挥技术骨干优势，引导各班组深入现场、靶向攻坚，常态化开展故障自查自修、配件修复利用工作，将降本增效理念融入设备运维全过程。针对高空作业车线路破损、动作失灵等故障，技术人员逐条排查电路油路，精准锁定故障点位，仅投入14元就完成配件更换，高效恢复设备工况。
日前，二矿污水处理站加药搅拌机出现轴系故障，维修班组精准定位问题部件，针对性更换配套配件，仅花费61元就完成设备修复，保障污水系统平稳运行。水源地三台UPS电源因电池老化停运，维修人员自主更换电池组，盘活闲置设备资源，大幅降低换新成本。
从高价整机换新到小额精准检修，该公司实施的一系列修旧利废举措，不仅盘活了存量资源，还压降了运维开支，为企业降本增效注入新动能。
