“老刘，这玩意儿还能再转起来吗？怕是焊死在轴上了吧？”在永定庄煤业公司创新车间，三位老师傅围着一台卡滞的皮带机滚筒犯了愁。
这滚筒是综采工作面的“老伙计”了，因长期在井下高湿高尘的环境下“服役”，轴承与轴体锈蚀粘连，转起来卡顿异响，再用下去不仅影响皮带运输效率，还可能引发设备故障。“这滚筒轴锈住了，普通拉拔器根本‘啃不动’，硬拆怕把轴也拉弯，耽误井下生产可就麻烦了。”家忠创新工作室负责人贺家忠眉头紧锁，围着滚筒转了好几圈。
“硬拆肯定不行，得想个巧法子。”有着近20年机电维修经验的王师傅蹲下身，用手敲了敲滚筒轴，“锈层把轴和轴承焊死了，咱们得先把锈层松开，再慢慢把它拔下来。”说干就干，几人迅速制定了方案——先用除锈剂对轴体进行浸泡渗透，再用加热棒对轴承外圈进行均匀加热，利用热胀冷缩的原理让锈层与轴体分离。
可第一次尝试并不顺利。加热后，滚筒轴依旧纹丝不动，几人额头上的汗珠子顺着脸颊往下淌。“温度不够，锈层还没彻底松解。”王师傅当机立断，调整加热温度，同时用铜锤轻轻敲击轴承外圈，辅助锈层脱落。“再加点力，注意别敲偏了。”刘师傅在一旁指挥，另一位师傅则用撬棍顶住滚筒，防止受力不均。
时间一分一秒过去，滚筒轴终于有了松动的迹象。“动了！动了！”几人精神一振，赶紧趁热打铁，将自制的拉拔器固定在轴端，一点点加力。随着“咔嗒”一声轻响，粘连多日的滚筒轴终于从轴承中顺利拔出，几个人悬着的心彻底落了地。
“这活儿看着简单，实则全是经验。”王师傅一边擦拭着工具，一边说道，“井下设备工况复杂，很多故障不是靠蛮力能解决的，得摸透设备的‘脾气’，用巧劲、想妙招，才能既快又好地解决问题。”
其实，像这样的巧解顽疾的故事还有很多。创新车间的师傅们扎根维修一线，针对井下设备老化、锈蚀、卡滞等常见问题，总结出了“浸泡渗透+热胀冷缩+精准拉拔”的成套维修方法，不仅大幅缩短了设备维修周期，还降低了维修成本。
“设备是矿井的‘筋骨’，只有让每一台设备都转得顺畅，矿井生产才能‘跑’出高效。”贺家忠信心满满地说。他们围绕设备维修难题持续开展技术攻关，传承老师傅的“绝活”，培养更多懂技术、会创新的机电维修人才，为企业高质量发展贡献力量。
