麻家梁煤业公司立足企业实际，坚持内部挖潜、降本增效，将修旧利废作为降本增效的重要环节，大力推进修旧利废、设备复用工作，让一批“退役”旧设备经过检修、改造、升级后重新“上岗”，在生产一线继续发挥“余热”，走出了一条资源循环利用的新路子。
以往，部分老旧设备因部件磨损、功能老化等问题被列入淘汰清单。如今，该公司转变思路，将废旧设备视作“可盘活的资源”，建立起回收、鉴定、修复、检测、复用的全流程管理机制。由机电、检修、技术部门联合组建专项小组，对井下回收液压支架、泵组、开关、锚杆、管路等设备及配件逐一排查评估，区分可修复、可改造、可利用类别，杜绝“以换代修”“一弃了之”。
在液压车间里，技术人员化身“设备医生”，对旧设备进行拆解、清洗、打磨、技术优化。针对关键设备，通过加装防护装置、优化运行参数、升级电控系统等方式，让修复后的设备达到安全运行标准。对于通用性强的配件，实行统一分类、统一管理、统一调配，实现“一处修复、多处复用”，最大限度盘活闲置资产。
该公司从粗放管理到精益挖潜，从闲置报废到循环复用。在生产成本上，大幅减少了新设备、新配件的采购资金，把每一分钱都用在刀刃上，有效降低了吨煤生产成本；在生产保障上，经过标准化修复的设备运行稳定、可靠耐用，完全满足井下安全生产需求，为矿井连续作业提供了有力支撑；在绿色发展上，设备循环利用减少了废旧物资处置和新设备生产带来的资源消耗与碳排放，以实际行动践行节能降碳理念，为企业安全、高效、绿色、可持续发展注入强劲动力。
