晋丰公司深入践行绿色发展理念，将节能降耗、生态环保作为提高生产经营效能的重要抓手，聚焦生产工艺优化、污染精准防治、环保长效管控，多措并举推进绿色低碳转型，以实干实绩践行生态环保责任，为企业高质量发展筑牢绿色根基。
攻坚技术革新，激活节能降耗新引擎。针对传统间歇式造气炉能耗高、原料利用率低、能耗管控难度大等问题，该公司全力推进微加压纯氧连续气化炉改造项目，以技术升级破解能耗难题。改造完成后，吨氨原料煤消耗降至1.01t/t醇氨，远低于固定床间歇式造气炉1.18t/t醇氨的消耗标准，大幅降低灰渣残炭率，有效提升原料利用效率。同时，该公司同步推进配套设施升级，对煤气净化一脱、变换及二脱装置进行适应性改造，更换高能耗电机，升级空压机变压器，全方位优化能源利用体系，切实降低生产能耗，激活绿色发展新动能。
狠抓尾气治理，筑牢生态环保安全线。聚焦工艺尾气综合治理短板，该公司积极推进VOCs工艺尾气治理装置建设项目，目前项目已完成备案，进入前期筹备阶段。该项目重点对净化车间脱硫脱碳尾气、尿素车间工艺尾气、合成醇库治理尾气等开展专项治理改造，通过对各类工艺尾气进行集中收集、深度处理，有效削减挥发性有机物、氨逃逸等大气污染物排放，彻底解决尾气无组织排放、治理不彻底等痛点问题，全力实现尾气达标排放、清洁排放，从源头守护区域生态环境质量。
加强常态化管控，夯实绿色发展根基。该公司建立常态化环保管控机制，将环保责任细化到岗、落实到人，构建全链条、无死角的环保管理体系。该公司加大环保设施运维力度，定期对废气废水处理设备、气化装置环保配套设施开展全面检修维护，坚决杜绝环保设备“带病运行”、污染物超标排放，确保设施稳定高效运行；严格落实生态环保法律法规与行业标准，常态化开展环保隐患排查整治，发现问题建立台账、限期闭环整改，持续提升环保治理水平。此外，推行用能预算化管理，将能耗物耗指标层层分解至车间、班组及个人，层层压实责任，对未完成指标的严格考核，深挖原因并制定整改措施，以刚性约束推动节能降耗工作落地见效。
