面对当前煤炭市场形势，沁秀公司岳城煤矿生产服务中心紧扣矿井生产经营部署，以精益管理为抓手，从源头管控、过程优化、创新赋能、全员参与四个维度精准发力，打出成本管控“组合拳”，持续深挖降本增效潜力，以实干措施推动成本管控走深走实。
源头管控，精准施策降损耗。作为矿井生产物资保障的“中枢”，该中心将成本管控触角延伸至业务源头，严格落实岳城煤矿经营管理要求，建立完善供应商管理体系，通过公开招标、集中采购、源头议价等方式，择优选择性价比高的供应商，最大限度降低采购成本。同时，实时管理库存情况，推行“按需申领、动态调配”模式，避免物资积压和浪费，实现“库存最优、成本最低”的管控目标，让每一笔采购资金都用在“刀刃上”。在生产支护材料加工维护方面，摒弃“粗放式”加工模式，精准对接井下生产需求，优化支护材料加工工艺，严格控制原材料损耗，对加工过程中产生的边角料、废旧支护构件进行分类回收、二次加工，实现资源循环利用，切实减少原材料浪费，从源头夯实成本管控基础。
过程优化，精益管理减支出。围绕机电设备检修、装卸料等业务，该中心以流程优化为突破口，推动成本管控与生产服务深度融合，实现“提质、增效、降本”三位一体。在机电设备检修领域，打破“外委维修省心省力”的固有思维，组建跨专业攻关小组，通过“走出去、引进来”借鉴先进检修经验，开展设备自主检修攻关，成功实现液压支架、掘进机、采煤机等设备的自主修复，不仅缩短了检修周期，还大幅降低了外委检修费用。在装卸料业务方面，持续优化人员配置和作业流程，推行“高效作业、节能降耗”模式，规范装卸操作标准，通过精细化管理有效降低了作业成本。
创新赋能，修旧利废增效益。该中心始终坚持“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，鼓励职工立足岗位开展小改小革和修旧利废，建立废旧物资回收、分类、修复、复用的全链条管理机制，安排专人对废旧刮板、托辊、皮带等配件进行修复，经严格检测合格后重新投入使用，显著降低新配件采购成本。特别是创新设计制作的圆杠除锈刷漆一体机，每月可减少人工成本、能耗成本、漆料成本2000元，综合效率提升300%以上。截至目前，该中心已完成报废设备结构件、各类配件等多项修旧利废项目，累计节约成本数百万元。
全员参与，精打细算提效能。该中心始终将成本管控理念融入日常，通过班前会宣讲、专题培训、形势任务教育等形式，向全体职工普及成本管控知识，引导职工牢固树立“一切成本皆可控、人人皆可控成本”的意识，让“节约一度电、一方水、一个螺栓”成为全员自觉行动。同时，完善成本管控考核机制，将成本管控指标分解至班组、岗位、个人，实施动态监控和刚性考核，对节支降耗成效显著的班组和个人进行奖励，对浪费现象严肃追责问责，形成“人人有责任、人人抓管控、人人创效益”的良好氛围。
