大同机电装备同比公司坚持把小改小革作为技术创新与挖潜增效的重要抓手，鼓励职工立足岗位开展小创新、小技改，着力破解生产难题，推动降本增效取得扎实成果。
聚焦维修难点，补焊工艺降成本。该公司鼓励职工以创新创效为切入点，在刮板输送机维修过程中，中部槽中板、底板磨损量不足原厚度30%时，维修人员采用堆焊耐磨焊丝进行补焊，根据磨损部位分别选用网格堆焊或链道补焊，有效减少中、底板更换频次，节约维修成本，缩短维修周期。
攻克结构顽疾，优化设计强性能。针对薄煤层刮板输送机过渡槽、中部槽因矸石量大而易损的问题，该公司技术团队实施多项改进，将中板升级为40mm厚高强度耐磨板BRINAR450，提升结构强度与耐磨性；将整体铸造翼板改为耐磨材料分段焊接件，经下料、镗孔、铆焊、正火、压弯后与槽帮整体焊接，有效缩短铸造周期，实现省工省料，降低生产与工艺成本，提升产品使用寿命。
引入智能装备，革新工艺提效率。该公司持续引入新设备、新技术，深入开展“以新增收、以新降本”活动。在中部槽中、底板焊接环节，采用四步走焊接工艺优化焊接性能，并引进双头自动堆焊机，通过计算机编程自动控制焊层高度、宽度及焊道走向，焊接后的中、底板外形平整、焊道均匀、焊缝强度高，有效减少焊接缺陷，焊接质量与生产效率均得到显著提升。
随着技术革新的不断深入，该公司职工创新热情持续高涨，小改小革的推行，不仅解决了生产一线的实际问题，也为企业降本增效注入了持久动力。
