近日，保安煤业公司机电设备材料组紧扣集团公司精细化管理要求，成立专项小组，在保障生产物资正常供应的前提下，经过三个多月努力，完成井下9个队组、井上材料库房及露天废旧库房的全面整理整顿，实现“账物100%相符、分类科学、空间高效利用、流程规范闭环”目标，为企业设备材料合规化管理筑牢根基。
为筑牢账物相符“硬底子”，材料组将“整理”作为精细化管理的首要环节，制定“井下+井上”同步盘库方案。井下各队组深入采掘一线，逐台核对设备、逐件清点材料，完成9个井下队组的物资全面登记造册；对于井上材料库房和露天废旧库房，采用“账实核对、双人复核”方式，仔细核实设备型号、数量及使用状态，累计精准核对2800余项物资，实现账、卡、物完全对应。精准盘库不仅提高了盘点效率，更缩短了物资领用时间，解决了以往“找设备材料难、核对账目慢”的问题。
针对地面露天库房面积小、物资堆放乱、通道堵塞的问题，材料组以“整顿”为核心，制定“分类码放、空间复用”方案。按照设备类型、尺寸大小和使用状态，将库房划分为在用设备区、备用材料区、废旧物资区三大区域，再细分为8个专项类别。对大型设备采用“垂直堆叠、分层标识”方式，小型材料实行“一物一位、一位一标”管理，同时在露天库房规划出1条宽1米的应急与作业双通道，确保叉车通行、人员作业顺畅。整顿后，库房空间利用率提高，废旧设备摆放整齐，告别了以往“物资乱堆、通道受阻”的混乱局面。
三个多月的攻坚行动，不仅改善了库房环境，还升级了管理流程。材料组完善了《设备材料库房管理细则》《废旧物资回收报废流程》等6项制度，明确领用、入库、盘点、报废各环节责任主体和时间要求。针对废旧物资管理，建立“回收-鉴定-报废-处置”全流程闭环，规范审批环节，防止废旧物资流失。同时，通过常态化培训强化全员精细化管理理念，推动组员从“被动执行”变为“主动维护”，养成“入库必上账、出库必登记、每日必清扫”的工作习惯。
