近日，王庄煤业公司动筛车间立足生产实际，深挖内部潜力，组织技术骨干与一线职工，利用废旧电机、钢材、阻燃布及水管等闲置物资，成功研制出电动、手动两套采煤样装置，有效解决了以往人工采样风险高、隐患大的作业难题，为安全生产增添了一道坚实保障。
以往，洗煤厂采煤样作业完全依靠人工完成，作业人员不仅要在皮带旁频繁往返，还要在高速运转的设备周边进行操作，不仅劳动强度大，还存在被设备剐蹭、物料飞溅伤人等诸多安全隐患，采样效率和精准度也难以保证。
针对这一痛点，公司动筛车间秉持“修旧利废、降本增效”的理念，决定自主研发采煤样装置。车间职工群策群力，充分盘活废旧物资“宝库”，将拆除下来的6.6KW旧电机进行检修调试，作为动力核心；用废旧钢材精心焊接，制作出稳固的设备平台和溜煤斗；裁剪阻燃布加工成防护罩，既防尘又能防止物料外溢，一套电动采煤样装置就此成型，并顺利安装在141皮带中部。与此同时，另一支攻关小组以3寸废旧水管为原料，通过气割、焊接等工序，制作出抽拉式手动采煤样装置，并将其设置在142皮带机头，再搭配自制把手，操作便捷灵活，可满足不同工况下的采样需求。
两套装置投用后，彻底改变了以往人工采样的作业模式。电动装置实现了自动化采样，减少了人工干预，大幅降低了安全风险；手动装置凭借灵活轻便的优势，成为应急采样和特殊点位采样的得力助手。这一创新措施，不仅实现了废旧物资的“变废为宝”，降低了生产成本，更从根本上提升了采样作业的安全性和高效性。
下一步，公司动筛车间将继续鼓励职工立足岗位创新创效，深挖废旧物资利用潜力，以更多实用、高效的小发明、小创造，为企业高质量发展注入源源不断的活力。
