为切实保障矿用支护产品的安全性与可靠性，潞新公司新合实业公司锚杆厂聚焦生产与检验关键环节，通过系统性强化措施，持续压实质量管理责任、补齐管控短板，不断夯实产品质量管理根基，为煤矿安全生产提供坚实的产品保障。
严格源头把控，守住物料准入安全关。该公司建立原材料和辅助材料“双台账+双验证”的精细化管控机制，对入厂钢材、锚固剂树脂等核心原材料，实行100%批次检验，杜绝不合格物料流入生产环节。同时，联合三方质检机构按批次、季度进行检测与合规审核，确保原材料质量稳定可靠。
强化过程管控，实现精细加工全覆盖。在生产制造环节，该公司全面推行标准化作业与工序质量环节检测，针对产品外观尺寸、螺纹精度、锚固剂热稳定值及抗压强度等关键控制点，加大抽检和检测频次。同时，推行“班前会质量交底+班中动态巡检+班后质量复盘”的闭环管理机制，有效提升职工的质量主体责任意识。
升级检验能力，确保出厂产品零缺陷。为提升产品检验的准确性与权威性，该公司着重强化全自动拉力试验机、万能试验机、硬度检测仪等检验仪器设备的日常维护保养、定期校准，确保检验数据精确可靠。在出厂检验环节，将产品抽检比例提升至100%，并对屈服强度、断后伸长率、锚固力等关键性能指标实行检验数据电子化记录与存储，做到全程可追溯。
压实质量责任，做到长效管无遗漏。该公司全面推行“一物一卡”质量追溯管理模式，每批次产品均配备专属合格证卡片，可实时调阅对应的生产工单、工艺参数、检验报告及责任人信息，实现从材料入库、生产加工、成品检验到终端用户的全链条质量信息可查询、可追溯、可定责，形成有效的质量责任闭环。
