面对煤炭市场价格波动、客户需求多样化等挑战，装备制造集团生产矿井统筹洗选加工、储量管控、质效考核各环节，以优质稳定的煤源供给和科学充足的储煤保障为企业抗风险、稳发展筑牢根基。
攻坚克难保衔接
赵庄煤业公司紧扣“稳生产、强衔接、保供应”工作主线，通过摸排储煤现状、分解阶段目标，统筹优化生产组织与仓储管理，强化考核督导，全力保障采掘、洗选、运输、储存各环节高效协同。
在生产组织上，该公司打破传统固定排班模式，创新建立动态排班机制，实时对接井下生产状况，快速识别并解决环节堵点，形成“发现问题—快速响应—闭环处理”的高效工作机制。同时，将综采、掘进等关键环节纳入统一调度指挥体系，实现从采掘到运输的“无缝对接”。针对采掘与洗选协同难题，科学调配采掘力量，优化选煤工艺参数，提升系统运行效率和商品煤产出率，将富余产能转化为库存储备，并强化储煤场地规划管理，为持续稳定供应与储量提升夯实基础。
为确保各项任务落实，该公司将工艺优化、进尺管理及储煤目标完成情况纳入重点考核，制定量化指标，分解至区队、班组及岗位。建立“日统计、周通报、月考核”的闭环管控机制，将考核结果与绩效薪酬挂钩，激发员工积极性，营造“人人尽责、全员冲刺”的浓厚氛围。同时，定期召开生产与储煤衔接调度会，集中通报进度、梳理问题、协调解决采掘、洗选、运输、仓储等全链条难点，为实现年底储煤攻坚任务提供机制保障。
联动发力提质效
成庄矿围绕保障安全生产、畅通外运装车、保障外运储量开展工作，通过强化责任落实、优化运行组织、严格考核激励，推动煤山储量最大化。
在设备管理上，该矿洗选厂把设备维护保养作为重点，推动设备管理从“被动维修”向“主动预防”转变。四季度以来，副队级以上管理人员全员在岗值守，推行领导干部包保责任制，构建“人人有责任、事事有落实”的管理网络。各车间将故障控制纳入刚性考核，通过加密巡检、预防性维修、建立快速响应机制，确保设备隐患“早发现、早处置”，减少因设备故障导致的生产中断，保障原煤入储量。
面对车皮调配、装车外运和储煤任务，该矿强化统筹调度，打通原煤提升、洗选加工、装车外运以及场地存煤全链条衔接堵点。外运车间积极协调铁路部门，争取车皮资源，优化装车流程，确保日均装车超300节，避免煤仓满仓影响井下生产。同时，科学调整采掘与洗选节奏，弹性组织生产，保障原煤入储能力。调度化验车间作为全厂的运行“中枢”，精准把控原煤提升量、洗选加工量与商品煤外运量的动态平衡，安排检修计划，实现检修与生产、储煤无缝对接。
为充分调动各车间与包保干部的积极性，洗选厂实施《特殊时期工作安排》与《四季度生产激励办法》，将产量、外运、储煤进度等关键指标与绩效挂钩。各车间在完成基础目标的前提下，实行加分奖励，并明确包保干部与车间责任共担、利益共享，激发了员工“保安全、夺高产、创高效”的内生动力。
此外，该矿将储煤工作列为年末攻坚重点，专项部署推进。每日跟踪通报原煤储量、外运量及场地使用情况，强化储煤场地动态规划与精细管理，确保年底前实现原煤储量最大化，为高位外运备足“口粮”。
