长平公司聚焦煤炭资源高效回收难题，将小（无）煤柱沿空掘巷技术列为“四新”重点推广项目，聚力技术攻关与实践应用，让昔日闲置的煤柱资源转化为发展红利。
随着开采深度不断增加，长平公司部分矿井盖山厚度超750米，矿压显现加剧，传统开采模式中为保障安全留设的45米宽煤柱（净煤柱39.2米），虽能缓解围岩压力，却造成大量煤炭资源被闲置浪费，同时加剧采掘接续紧张局面，成为制约矿井可持续发展的瓶颈。
如何提高煤炭资源回收率？如何实现“应采尽采、应收尽收”？如何延长矿井服务年限？面对这些行业共性难题，长平公司精准施策，将小（无）煤柱开采技术作为破局关键，为资源高效利用带来新的“曙光”。
“简单来说，小（无）煤柱开采就是通过科学优化煤柱留设宽度，在保障巷道稳定和开采安全的前提下，把原来的宽煤柱‘瘦身’，让被压占的煤炭资源‘重见天日’，达到‘吃干榨净’的效果。”该项目核心推进部门负责人，长平公司生产管理部主任工程师杨竹军介绍。
长平公司以6312工作面63123巷为试验场地，成立专项领导小组，联合中国矿业大学专家团队开展技术攻关，同时组织骨干人员赴成庄矿、寺河矿等标杆单位对标学习，形成“外脑引智+本土实践”的攻坚模式。
“前期，我们结合6312工作面Ⅳ类不稳定顶板、埋深440-539米的地质条件，经过反复论证和矿压监测分析，最终确定净煤柱最佳留设宽度为6米。”在63123巷施工现场，技术人员正通过矿压在线监测系统查看数据，“煤柱宽度从39.2米大幅缩减到6米，围岩应力分布会发生变化，细致控制变形，保障支护稳定，是项目成功的关键。”
为此，长平公司技术团队经过多次试验优化，创新采用“注浆锚索+W型钢带+聚酯纤维刚性网+注浆+喷浆”联合支护技术，同时部署1套矿压在线监测系统，26个监测设备与3个测站24小时不间断监测，实时捕捉顶板离层量、顶底板移近量等关键数据，实现智能预警和精准管控。针对穿越临空侧硐室、煤柱变薄等难题，技术团队多次召开专题协调会，量身定制解决方案，确保施工安全有序推进。
截至12月份，长平公司已完成1300米的工作面圈定，其中500米小煤柱试验巷道已完工，顶板离层量控制在5毫米以内，围岩稳定性良好，预计明年1月将进行回采验证，待开采完毕将多回收煤炭资源10.47万吨，资源回收率也将从81%提升至93%，有效延长矿井服务年限。下一步，长平公司将在六盘区推广应用该技术，让小煤柱开采技术持续释放绿色高效发展动能。
