近日，潞新公司砂墩子煤矿N4108采面掘进机在井下穿越复杂岩石构造带作业时，因地质条件恶劣、岩石硬度超标，截割头关键齿座出现磨损，导致设备突发停摆，打乱正常采掘节奏。
按照常规处理方案，需整体更换新截割头。但此方案不仅采购成本高，而且供货及安装调试还会延误工期，严重影响生产进度。为落实降本创效要求，机修厂技术团队迅速赶到现场，全面研判设备受损情况，确认原厂二氧化碳焊丝焊接工艺可复刻，设备具备现场修复条件。
团队迅速确定精准修复方案，选用与原厂标准一致的二氧化碳焊丝，对受损齿座进行精准切割、焊接、更换一体化作业。经过2天连续攻坚，修复完成，既保证了工艺合规性与设备运行稳定性，又省去了设备转运、换新等待产生的额外成本，设备随即投入使用。
此次应急修复，直接节省采购及返厂相关费用数十万元，工期较换新方案大幅缩短，实现“省时又省钱”的双重效益。这一“以修代换”的务实举措，为煤矿井下复杂地质条件下设备突发故障处置提供了可借鉴的实操样本，让“降本创效”理念在一线落地。
