成庄矿以定额管理为核心，创新推行队组“小循环”与矿井“大循环”内外联动的材料管控模式，构建起贯穿始终、责任到人的成本管控体系，为矿井降本增效注入动能。
走进该矿掘进队值班室，门口两层标有班组长姓名的塑料桶整齐排列，这些桶是该队为材料以旧换新专门放置的。职工上井后，需将废旧材料放入对应班组的桶内，并拍照报备，大班人员根据材料磨损情况精准评估，能复用的处理后再利用，无法复用的再按标准发放新品，通过以旧换新、能省则省的队内“小循环”，从源头堵住材料浪费漏洞。
“拿常用的钻头来说，严格执行‘交一领一’后，领一箱够用一个月，单这一项就节约了50%的材料成本。”掘进队焊工李建龙说。
队组“小循环”的高效运转，离不开矿井定额管理与限额管理的双重支撑。为保障各环节定额的科学性，该矿每年结合井下现场条件、工艺升级等实际情况，修订成本消耗定额管理手册，让各环节材料领用有章可循。同时，针对难以预料的现场条件变化，同步制定限额管理办法，形成“正常情况按定额、特殊情况按限额”的双重管控机制。
如果说队组“小循环”是成本管控的“第一道防线”，那么矿井“大循环”就是全矿成本管控的“中枢神经”。该矿研发新版材料交旧领新系统，并配套修订材料配件管理办法，实现矿领导、财务部门、环节部门、队组管理员全层级数据共享，材料消耗、回收复用等情况实时可见、全程可溯，真正畅通全矿材料“大循环”，做到“一把尺子量到底”。同时，安排专职管理人员每月轮流下井监督检查，将材料消耗责任精准落实到个人。
从队组“交一领一”的严格把控，到矿井“全员担责”的闭环管理；从定额限额的标准约束，到责任到人的考核机制，成庄矿以内外“双循环”为抓手，将成本意识深植每一位职工心中，让节约行动贯穿生产每一个环节。
