今年以来，潞阳长榆河煤业公司积极在生产领域创新求变，通过一系列有力措施，成功化解采掘衔接紧张的难题，大幅提升了掘进效率，确保了安全生产。
加强现场管理 保障顶板安全
安全生产是煤矿发展的生命线，也是新质生产力发展的重要保障。在确保掘进安全方面，该公司调整掘进工艺为“掘一锚一”，明确顶、帮及工字钢棚的最大滞后距离和时间，确保了掘进期间的顶板安全。同时，严格执行敲帮问顶、临时支护等安全要求，由安全员现场监督，部门不定时跟班巡检，并对作业视频进行回放分析，对违规行为进行严肃问责、考核和通报。此外，针对典型事故案例，该公司还开展了举一反三的警示教育学习培训和全矿范围内的顶板排查治理行动，为公司安全生产筑起了坚实防线。
优化采掘布局 破解接续难题
在采掘衔接布置方面，针对东翼采区剩余两个工作面因探放老空积水导致的掘进受阻的问题，该公司果断采取沿空留巷布置方案。这一创新措施将原有的两个工作面四条顺槽缩减为三条，还通过两个掘进队组在探放水期间交替作业，最大限度降低了探放水对掘进进尺的影响。同时，沿空留巷技术的应用，节约了一条顺槽的掘进成本，预计可为公司节省资金240万元。
此外，该公司及时组建第三支掘进队组，提前对西翼采区进行开拓布置。这一前瞻性的决策，确保了采掘接续顺畅，为煤矿的持续稳定生产奠定了坚实基础。
通过合理调配资源、优化生产布局，该公司打破了传统生产模式的束缚，以创新的思维和方法解决了采掘衔接紧张的难题。
创新工作方法 提升掘进效率
在提升掘进效率方面，该公司在东翼采区三条顺槽安排两个掘进队组进行交替掘进，每月可增加掘进天数12—15天，月掘进进尺提高84—105米。
在掘进工作面支护时，该公司采用双钻机同时作业，显著减少了每循环支护时间，日单进水平从6-7米提升至8米，效率提高了23%。此外，该公司还对探放水作业实施每班钻进奖惩制度，有效减少了窝工现象，提升了钻进水平。通过这些措施的实施，单掘进队组日最高掘进进尺达到8米，月最高进尺更是攀升至178米。双钻机同时作业，如同给掘进工作装上了“双引擎”，让生产效率实现了质的飞跃。
