天源公司牢固树立“过紧日子”思想，在对标学习、财务转型、成本管控三大维度精准发力，通过实地调研找差距、数智技术促变革、创新工艺降成本等措施，为企业高质量发展注入强劲动力。
对标先进找差距，精准施策促提升。为推动提质增效工作深入开展，实现传统固定床纯氧气化升级改造后的效率与效益双提升，该公司先后赴金华润、天庆、晋开、新恒盛等5家省外优秀化工企业开展对标调研。通过实地走访生产现场、座谈交流管理经验、深度对标经营数据等方式，精准查找自身在生产运营、管理模式及经营效益上的差距与不足，并以此为契机，重点借鉴先进企业“智能化降本、多元化增收、低成本融资”的成熟模式，为自身气化升级改造工作提供实践参考与发展方向，助力提升整体管理水平和经济效益。
财务数智焕新颜，赋能经营提效能。在推进生产经营优化的进程中，该公司抓住系统停车这一关键时机，全面推动财务数智化转型工作，依托新一代数字及智能技术，重塑传统财务组织架构及业务流程，改善会计信息质量、提高财务工作效率、降低财务工作成本，并逐步实现基于数据驱动的财务全流程自动化与智能化，最终达成支持战略决策、赋能业务价值创造、防控经营风险的目标。此外，为强化成本管控，该公司将全面预算管理功能嵌入OA系统，通过严格管控各类费用报销流程，从支出源头实现对预算的精准把控，进一步降低成本费用。
修旧利废出实招，创新工艺降成本。在此次大修过程中，该公司基层各单位各显神通，源源不断涌出修旧利废“金点子”。针对水冷器管束内附着的顽固水垢与油污，该公司创新采用“高压水射流+化学除垢”组合工艺，双重工艺协同发力，彻底解决污垢堵塞问题。经检测，改造后管束清洁度达98%以上，设备导热性能全面恢复。大修初期，在循环水冷水池清淤作业(约900方)中，池底淤泥堆积厚度大、且现有工具难以高效转运。针对这一难题，该公司迅速组建团队在现场勘察后，结合冷水池作业空间和挖泥设备特性，自主设计制作专用料斗。料斗投入使用后效果显著，挖泥设备与料斗精准配合，单次淤泥转运量提升近3倍，大幅降低了作业人员劳动强度，清淤效率提高50%以上，原本滞后的清淤进度迅速赶上大修整体计划节点。
