“降本增效”不是挂在墙上的口号，而是企业生存发展的关键。固庄煤业公司选煤厂围绕“旧物焕新”，将“节约”融入生产各环节，扎实推进降本增效，交出了一份亮眼的答卷。
核心输送设备“满血回归”
输送机是选煤厂的“生产动脉”，滚筒作为核心部件，损坏会影响整条生产线。选煤厂主动攻坚，对破损的351线下精煤输送机的皮带机头电滚筒、341矸石输送机、705产品精块输送机的皮带导向滚筒进行修复。三台滚筒的“重生”，避免了采购新设备的大额支出，保障了生产连续性，节约费用约2万元，成为降本增效的“功臣”。
筛板托辊零件“修旧用旧”
设备维修和零件更换往往是成本支出的“大头”，脱水筛筛板和皮带托辊作为生产中的“易损件”，更换频率高、累计成本高。针对这一痛点，选煤厂将目光投向“修旧用旧”，对磨损的44块筛板和72个托辊进行集中修复，通过打磨除锈、局部补焊、更换轴承后重新投入使用，这些小零部件修复合计节约费用超3.7万元，成为降本“主力军”。
闲置物资利用“重获新生”
在材料复用与电器维修上，选煤厂更是拿出“巧劲”。针对部分闲置的旧皮带，通过裁剪、拼接，将其改造成650mm宽的适用皮带，实现“旧物新用”的价值最大化；电器设备维修成果显著，修复KHP128带式输送机保护装置主机、30Kw气膜防爆型轴流风机电机，从旧皮带改造到电器精准修复，节省成本约3万元，让降本增效落到实处。
手选捡矸作业“淘出宝贝”
除了主动修复，选煤厂还在“回收”上做文章。在204手选捡矸皮带旁，工作人员多了一项“特殊任务”——从矸石中筛选可回收的井下综采设备配件。凭借丰富的经验与细致的观察，他们先后捡出19个大刮板、2个割煤机主机摇臂销、11个哑铃销等零件。这些从“废料堆”里淘出的配件，经检修调试后重新投入井下使用，降低了生产维护成本与资源消耗。
一年来，选煤厂以“修旧利废”精准破题，累计节省费用10万余元。同时，深耕创新与管控，自主研发多项“五小”成果获奖，严控水洗矸石指标，减少精煤损失1946.7吨，持续推动“多维创效”升级，为公司可持续发展注入强劲动力。
