上社公司聚焦煤炭产品质量提升，从组织领导、源头把控、检测分析以及分选加工等多个维度精准发力，构建起全链条、立体化的煤质管理体系。
强化组织领导，压实管理责任。为确保煤质管理工作落地见效，该公司组建以矿长为组长的煤炭生产质量管理领导组，系统建立煤质资料档案，定期编报煤质信息报表，实时掌握煤质管理动态；每月召开煤炭质量分析会，针对生产中出现的质量问题靶向制定提升与保障措施，精准攻克管理难题。同时，领导组密切跟踪生产、销售全环节质量情况，严格执行考核机制，确保质量管理责任层层传导、落到实处。
严守源头关卡，筑牢煤质根基。在源头管控方面，该公司从设计优化、灰分管控、水分管理三方面入手。在矿井设计阶段，采用盘区式布局，优先规划煤巷施工，减少岩巷与半煤岩巷的工程量，从源头降低矸石混入风险，通过科学设置煤仓实现煤矸分装分运，提升原煤初始品质。在生产过程中，综采工作面加强移架与割煤协同配合，加大液压支架的检修维护力度，严格控制采高，避免割顶割底；掘进工作面推行一次成巷工艺，针对地质构造带加强顶板支护管理，有效减少顶板流矸与冒顶现象，大幅降低原煤含矸率。此外，该公司通过优化采掘工作面排水系统、科学调控转载点喷雾水量、定期检修井下设备、安排专人监管煤体注水作业、强化雨季涌水排放等措施，对原煤水分进行全过程管控，提高煤炭热值。
科学检测分析，提供数据保障。在检测分析环节，该公司严格执行样品采集标准，在关键环节定点、定时采集煤样，确保样品具有代表性，并做好样品标识、登记与存储工作，防止混淆或污染。检测过程中，依据煤炭质量标准，对灰分、水分、热值等核心指标进行检测，实时记录检测数据，确保操作合规。检测完成后，安排专人对检测数据进行复核，核对数据计算逻辑与结果准确性，确认无误后形成正式检测报告，并将检测数据与原始记录、样品信息对应归档，建立完整的数据档案，为产品质量追溯留存关键数据。
精耕分选加工，打造优质产品。该公司持续优化洗选工艺参数，结合原煤特性与市场需求，通过反复试验和数据分析，确定最佳分选方案，提高洗选效率与精煤回收率，精准控制精煤灰分。同时，完善洗选设备检修制度，定期对关键设备进行全面检修保养，降低设备故障率，保障洗选作业连续稳定。
