装备制造集团各生产矿井抓紧抓实煤质管理，不断提升技术水平和管理能力，稳固经营盘子，提高经济效益，全力守护企业发展“生命线”。
靶向施策破困局 提升煤质“含金量”
“改造后，高频筛跑水问题彻底解决，精末煤产量稳步提升，即使原煤煤质波动，块煤系统也能稳定运行。”寺河矿选煤厂机电室主管技术员蒋波揉搓着手中干燥的末煤，脸上露出欣慰的笑容。这一变化得益于该厂针对末煤含水量高开展的技术攻关，通过优化煤泥回收处理系统，提升了煤炭“含金量”。
为降低末煤含水量，寺河矿选煤厂以提升产品质量为目标，精细调整生产系统。该厂技术人员利用闲置管道将部分块煤系统煤泥引流至末煤系统，把废弃合介溢流桶改造成煤泥转排桶，使3123块煤煤泥桶位恢复正常水平，3125和3126高频筛筛上的煤泥量大幅减少，跑水现象消失。同时，在两套控制系统中新增上位机连锁关系，升级操控画面实现远程调控，解决了旋流器处理量过大、高频筛跑水等问题，使系统运行更稳定、调控更精准。
这场“变废为宝”的改造，让寺河矿选煤厂生产效率显著提升，给煤机频率不再受限，块煤煤泥泵的压力降低，有效延长了泵的使用寿命。更关键的是，末煤含水量较改造前降低0.6个百分点，精末煤单日产量提升200吨以上。
在精准施策煤泥引流的同时，寺河矿选煤厂统筹推进多项提质增效措施。原煤车间根据煤质动态调节喷雾，摒弃以往“一刀切”式的大水量喷洒模式，从源头管控入洗原煤水分；分级车间强化筛板设备动态监测与预防性更换机制，提升筛分效率稳定性，减少块煤产品中末煤含量，降低后续工序处理压力。此外，严格执行标准化作业规范，要求清扫作业人员规范操作流程，严禁冲洗水流向皮带输送系统，杜绝外来水分进入生产系统，进一步提升煤炭质量。
精准技改深挖潜 打好增效“组合拳”
“我们结合原煤高泥特性，精准调控煤泥水入浮浓度，科学分流洗末一期、二期煤泥水，提高了分选效率，延长了浮选系统有效开车时间，浮选精煤回收率提升约7%，洗精煤回收率提升10%。”赵庄选煤厂洗煤车间技术员许彬彬介绍着团队在洗煤工艺上的创新成果。
为提升企业效益，赵庄煤业公司深挖末煤系统潜能，聚焦三期洗末系统，依托三产品旋流器优异的分选精度和中煤再选系统优势，组织技术人员对洗末工艺进行精细化调整和动态管控，提升精煤回收率，降低中煤带煤损失，实现资源“颗粒归仓”。
不仅如此，该公司紧盯末矸等副产品效益，建立以用户需求为导向的动态调控机制，通过与销售部门紧密联动，根据不同客户的接收标准和质量要求，“量身定制”末矸产出方案，精准匹配市场需求。
在效益挖潜上，赵庄煤业公司坚持“开源”与“节流”并举，对磁铁矿粉、浮选药剂等核心生产原料实施全流程管控，从入库验收严格把关、领用发放规范登记，到使用环节精准计量添加、配比持续试验优化，通过环环相扣的精细化管理，有效降低吨煤药剂消耗。
此外，该公司将质量管控关口前移，严把块煤入料洁净关，安排技术人员紧盯关键筛分设备，明确岗位责任、细化捡杂标准、加密巡检频次，最大限度清除原煤杂物。通过一系列靶向精准、环环相扣的精细化管理举措，在保障商品煤质量的基础上，进一步提升企业经济效益，为实现全年效益增量最大化目标注入强劲动能。
