在赵庄煤业公司选煤厂洗煤车间内，技术员许彬彬站在洗末三期3808脱介脱水筛前，俯身抓了一把即将筛落的末煤，在手中仔细捻搓。“干燥、均匀，这就对了！”他紧盯着筛前均匀洒落的精末煤，脸上露出欣慰的笑容。“脱水筛跑料稳了，水分控住了，效益就实实在在‘筛’出来了！”
为进一步提升企业效益，该公司深挖末煤系统潜能，将目光锁定在三期洗末系统这一核心平台，依托三产品旋流器优异的分选精度，深度联动中煤再选系统优势，组织技术人员对洗末工艺进行精细化调整和动态管控，有效提升了精煤回收率，降低了中煤带煤损失，做到资源“颗粒归仓”。“我们结合原煤高泥特性，精准调控煤泥水入浮浓度，科学分流洗末一期、二期煤泥水，不仅提高了分选效率，还进一步延长了浮选系统有效开车时间，浮选精煤回收率有效提升7%左右，洗精煤回收率提升了10%。”许彬彬介绍道。
不仅如此，该公司紧盯末矸等副产品效益，建立起以用户需求为导向的动态调控机制，通过与销售部门紧密联动，依据不同客户的差异化接收标准和质量要求，“量身定制”末矸产出方案，使产出量精准匹配市场需求。
在效益挖潜上，该公司坚持“开源”与“节流”并重，对磁铁矿粉、浮选药剂等高价值、易损耗的核心生产原料实施全流程管控，从严格把关入库验收、规范登记领用发放，到持续试验优化计量添加、配比，通过环环相扣的精细化管理，有效降低了吨煤药剂消耗。
该公司坚持将质量管控关口前移，严把块煤入料洁净关，安排技术人员紧盯关键筛分设备，通过明确岗位职责、细化捡杂标准、加密巡检频次等，最大限度清除原煤中各类杂物，通过一系列精细化管理措施，全力保障商品煤质量，进一步提升企业经济效益，为实现全年效益增量最大化目标注入强劲动力。
