“每一处精打细算，都能换来真金白银的效益。”今年以来，长平公司紧盯通风系统全链条效能提升，通过细化管理措施、激发全员创新活力、深挖废旧物资潜能，推动降本增效工作取得成效。截至目前，通风系统累计实现降本增效159万元，全年预计节支240万元。
精细管理控成本。该公司以精细化管理为抓手，制定降本增效节支方案，建立通风设备全生命周期管理台账，从物资采购、使用、维修到报废实行全流程闭环管控，有效减少库存积压和资源浪费。通过细化11项降本增效措施，明确责任分工，强化过程监督，确保每项措施落地见效。在通风物资管理上，严格把控采购计划，优先利用库存旧料，对井下偏远区域闲置材料进行回收再利用，仅此一项便节约成本超百万元。此外，推行材料成本全员管理模式，鼓励职工立足岗位建言献策，并对优秀建议给予工分奖励，形成“人人扛指标、个个算细账”的浓厚氛围。
创新驱动破难题。该公司坚持向技术创新要效益，引导职工从细节入手，通过小发明、小改造实现效率与成本双提升。利用自动放水器原理，将风动延时器加装至普通细水喷雾，成功研制风动自动喷雾装置，单套成本较外购自动喷雾装置降低1.8万元，全年推广50套可节支90万元；将待修平衡风门改造为防火门，通过翻新门框、合页等部件，使单道防火门成本下降1.5万元；对井下损坏的压风自救装置进行拆解重组，修复后单套节省1500元。这些“金点子”不仅解决了生产痛点，更展现了“微创新”积累的规模效益。
变废为宝挖潜能。该公司深挖废旧物资剩余价值，通过分类拆解、专业修复、定向改造等方式，让报废设备重新“上岗”。组织职工对报废仪器配件进行系统性拆解，经测试合格后二次利用，每月节省配件费用2000元；回收井下使用过的排放瓦斯和风量调节装置，对变形、锈蚀部分进行修复，实现材料复用，全年可节支12.5万元；井下风门拆除后，气管和气缸及时上井修复再利用，预计年节约6.9万元。这一系列举措既减少了新材料采购支出，又推动绿色低碳生产，提升了经济效益和环保效益。
