潞阳昌泰煤业公司秉持绿色发展理念，全力推进节能降耗工作，积极探索科学高效的节电路径，在精细调控、技术改造及精细化管理上全面发力，降低运营成本。
精细调控巧节电。该公司组织专业团队深入研究峰谷电价时段划分及价格差异，详细统计各生产环节在不同时段的用电情况，制定出“谷段满负荷生产、平段适度调节、峰段严格控制”用电策略；推行设备集中启停制度，避免设备空转造成电力浪费；科学协调井下皮带运输系统的启动时间与采煤机、掘进机的工作时间，确保皮带在有煤运输时才运行；参考峰谷时段电价，结合矿井各水仓存水情况，科学制定各泵房排水时刻表，优化节电方案，实现“避峰填谷”。
技术改造添助力。该公司成功研发并应用空压机余热回收节能系统，将作业生产中的“废热”转化为“宝藏”。在煤矿生产中，空压机需要24小时运转，其运转时高温润滑液携带的热量可达80℃以上，以往这些热能只能通过冷却系统直接排放，不仅造成能源浪费，还增加了设备散热负担。该公司技术人员基于冷热交换原理，研发出独特的热交换系统（钎焊+板式），能将空压机高温润滑液携带的热量高效转化，产出45-70℃的热水，而这些热水，可满足矿区工人的洗浴使用需求。据后勤部门统计数据，该系统运行一年，可节约用电约18万度，节省费用近18万元。不仅大幅降低了能源消耗，还显著减轻了经济负担，运营成本得到有效控制。此外，余热回收系统的投用使空压机设备寿命延长15%，维修成本降低20%，实现了“降本”与“增效”的双重突破。
精细管理强保障。为确保节电措施落到实处，该公司建立健全精细化管理体系，制定详细的用电考核指标，将节电任务分解到各个区队、班组和岗位，明确责任主体。同时，每月对各单位的用电情况进行统计分析，对超出考核指标的单位进行通报批评，并按照规定进行经济处罚；对节电成效显著的单位和个人给予表彰奖励，充分调动了全员参与节电的积极性，增强了大家的节电意识，让节电成为全员的自觉行动。此外，加强用电设备的日常巡检和维护，及时发现并处理设备故障和漏电等问题，避免因设备故障导致的电力损耗增加；定期对用电系统进行优化调整，确保电力供应的稳定性和可靠性，为节电工作提供有力保障。
