成庄矿紧盯源头管理、洗选加工及销售等关键环节，全面强化煤质全流程管控，做精煤质管理“大文章”，提升煤炭“含金量”。
水分作为衡量煤质的重要标准，其含量高低直接影响块煤的筛分效率、煤泥水处理效果及筛末煤的质量。为此，该矿在盘区皮带和采掘头面安装应用了自动喷雾系统，实现“开机即喷、停机即止”的智能化控制，并将喷雾用水量削减至原有的一半，为原煤水分控制提供了技术保障。
“今年以来，我矿已推广应用了50套自动喷雾装置，近期我们还设计出了一款适用于综掘机的环形超声喷雾装置，该装置能在更低水量下实现更优的除尘效果，有助于进一步降低原煤水分。”该矿通风部技术员景宇超介绍道。
优化防尘喷雾系统仅是该矿管控原煤水分的举措之一，该矿高度重视原煤开采与运输环节的水分管理，在设计采掘工作面时，同步规划排水系统，施工期间及时挖掘水沟、水窝，确保巷道积水迅速排出。在工作面出现涌水、渗水、淋水、积水时，严格执行“先治理后开采”的原则，对淋水进行封堵和引流，防止其混入输送机。对于清水仓、打钻产生的煤泥，则通过压滤和自然晾干等方式处理，并在综采队大量出煤时，以少量多次的方式均匀掺入主运系统，有效预防水分超标。同时，该矿加强生产现场标准化检查，对排水系统故障、供排水管路泄漏、设备冷却水随意排放等问题，及时下发整改通知，督促相关队组迅速整改。
“原煤水分过高还可能引发堵仓、窜仓等隐患，因此，我矿对原煤水分管控极为严格，建有采掘队组现场主体管控、安全质量检查部现场监督管控的原煤煤质管控机制。每个业务部室均设有煤质隐患指标，煤质管理办公室每月进行考核、通报，确保各级人员树牢安全意识和煤质意识。”该矿调度指挥部管理员黄超说。
在洗选加工环节，该矿通过技术创新、强化管理等措施，进一步降低原煤水分影响，确保分选效果和入仓煤质合格。针对煤泥预先脱水固定弧形筛脱水篦子易堵塞的问题，开展技术改造，将人工定时敲击弧形筛改为安装振动电机，每小时振动2分钟，有效提升煤泥脱水效率。“我们还将固定式弧形筛最上端脱水篦子的横条缝改为竖条缝，缩小条缝宽度，减少蓖条堵塞问题，进一步提升脱水效果，全力保障筛末煤质量。”该矿洗选厂洗煤车间副主任赵晓强说。
此外，该矿以市场需求为导向，建立快速响应机制，通过加强与客户的沟通回访，及时捕捉市场动态和客户反馈，生产出既符合用户需求又具有良好经济效益的产品，不断提升煤质和客户满意度，为企业效益最大化提供有力保障。
