近日，大通煤业公司顺利完成瓦斯抽放泵站自动化升级改造。本次改造将原有手动阀门全部替换为智能电动阀门，同步优化升级泵组自动倒机控制系统，有效提升泵站运行便捷度、稳定性与安全保障能力，推动矿井瓦斯治理工作向智能化、精细化迈进。
改造前，瓦斯抽放泵站采用就地人工操作模式，泵组倒机、管路切换完全依靠人工现场启闭阀门完成。倒机作业流程复杂，需要多人协同配合，分别完成进气、排气阀门操作及负压参数监测启泵等工作，存在操作耗时久、切换精度不足等问题，易引发管路压力波动，干扰瓦斯抽采效果，难以动态适配井下瓦斯涌出变化。
改造完成后，泵站全面投用智能电动阀门与全自动倒机控制系统，实现泵组一键倒机、管路联动自动切换，省去现场人工启闭阀门的繁复作业，倒机过程平稳迅速、控制精准，大幅简化了设备轮换操作流程。系统可实时展示负压、流量、瓦斯浓度等关键运行指标，实现数据后台可视化呈现，参数查询、调节操作简便高效，规避了人工读数记录带来的误差，推动泵站运行管控由传统现场操作向后台精细化调控转变，设备整体可控能力明显增强。
下一步，大通煤业公司将持续迭代优化自动倒机控制逻辑，做好电动阀门、监测装置的日常维护与校验工作，持续健全完善智能化管控体系，提升自动化装备效能，筑牢瓦斯治理安全防线，为矿井安全、高效、稳定运行提供技术支撑。
