近日，神州煤业公司在8104工作面溜槽回收装车作业中投入使用BYSX-13×2(C)矿用液压臂架式起吊装置，以机械化装备替代传统人工作业，有效破解井下重型设备吊装转运安全风险高、劳动强度大、作业效率低等痛点，以装备革新筑牢安全生产防线，助推井下安撤作业提质增效。
长期以来，井下工作面溜槽回收装车主要依赖传统人工作业。井下巷道狭窄、底板泥泞，重型溜槽需反复倒链、多次调换支点，多工种近距离交叉配合作业，作业环节多、操作流程繁琐，职工体力消耗大，现场安全管控压力较高。
此次投用的液压臂架式起吊装置，搭载双13吨液压伸缩吊臂，双臂协同额定起吊重量达26吨，采用全履带自主行走底盘，机身紧凑灵巧，可灵活穿梭于井下巷道，且设备配备无线遥控操作系统，遥控距离可达80米，操作人员可全程远离吊装作业区域，远程完成起吊、落钩等全流程操作，从源头上避免人员置身于吊臂或重物区域作业，真正实现本质安全。
“以前装车一节溜槽，好几个人围着倒链忙活半天，累得满头大汗。现在用这台双臂吊，作业人员只需在安全区域遥控操作，重型溜槽一次吊装到位，效率不仅上去了，安全也更有保障！”该公司综采二队检修班班组长高平平感慨道。相较于传统溜槽装车需多人协同作业的模式，新装备投用后仅需少量操作人员即可完成作业，安撤作业效率大幅提升，职工劳动强度显著降低。
该装置的投用，有效破解传统人工作业安全风险高、劳动强度大的难题，为安撤作业安全高效推进提供了有力装备支撑。下一步，该公司将持续总结设备使用经验，优化作业流程，充分发挥装备效能，以技术革新推动安全管理水平和生产效率双提升。
