日前，寺河矿自主创新研发的机械式触控智能喷雾降尘系统全面投入使用，实现了井下防尘作业从“人工盯防”到“智能管控”的转变，有效解决了传统降尘设备启停滞后、积水堆积等难题，大幅提升作业环境质量，以科技手段为职工职业健康筑起坚实屏障。
井下胶带大巷是矿井煤炭运输的“主动脉”，皮带输送机长期连续运转，极易产生大量煤尘。传统防尘设备依赖人工手动操控，存在启停滞后、精准度不足等问题，难以适应现代化开采需求。大量扬尘不仅严重污染作业环境，含有毒有害物质的粉尘被职工吸入后可能引发呼吸道疾病、尘肺病等职业健康风险，同时加速机械设备磨损，制约安全生产。
针对这一难题，该矿技术人员深入井下一线开展实地调研与数据采集，系统分析煤尘产生规律及扩散路径，针对性推进技术攻关，对传统防尘系统实施智能化升级改造。将液枪改制为机械式触控自动喷雾装置，彻底摒弃人工操控模式，实现皮带煤流作业“有煤自动喷雾、无煤自动关停”的精准智能降尘。
在施工改造中，该矿标准化搭建Π型喷雾架，搭配专用喷头对煤流表层进行全方位湿润，有效杜绝风流扰动引发的二次扬尘。同时采用分段治理策略，在采煤工作面胶带巷、主要运输大巷按每千米布设一组喷雾设备，实现全域覆盖、分段精准降尘，系统优化井下巷道空气环境。
目前，该智能喷雾系统已全面投入运行，新装置大幅提升降尘效率，显著改善巷道空气质量，同时彻底解决了传统喷雾易积水、水煤堆积、影响人员通行等问题，取得“降尘不积水、节水又增效”的综合成效，将井下巷道打造为清新透气的安全作业空间。
下一步，寺河矿将持续聚焦安全生产与职业健康领域的技术创新，围绕粉尘治理、通风优化、设备防护等方向深化智能装备研发，推动更多实用型科技成果落地转化，以科技硬实力为职工营造更加清洁、安全的工作环境。
