为保障压风系统稳定供能，同忻煤矿公司聚焦空压机关键部件运维，组织大型设备一队技术骨干在压风车间开展专项作业，集中更换5台主力空压机的空气滤芯、油滤芯及油气分离器，为设备高效运转“强筋健骨”。
空压机作为矿山生产的“动力心脏”，空气滤芯、油滤芯及油气分离器是保障其洁净运行的三道防线。空气滤芯过滤进气杂质，防止灰尘磨损气缸；油滤芯净化润滑油，避免油污堵塞油路；油气分离器分离压缩空气中的油分，确保输出气体洁净。长期使用后，滤芯易堵塞、分离器效率下降，不仅增加设备能耗，更可能引发内部部件磨损故障。为解决这一问题，公司技术团队提前备齐适配滤芯与专用工具，明确“停机泄压、拆解检查、更换安装、测试验收”四步流程。现场，技术人员严格执行安全规程，先切断设备电源、释放内部压力，再逐层拆卸空压机进气端、油箱及油气分离腔盖板。面对油污附着的旧滤芯，小心拆解，避免杂质掉落，随后精准安装新滤芯，逐一检查密封胶圈贴合度，确保无漏气、漏油隐患。
“这次共更换20个空滤和油滤、5套油气分离器，旧滤芯已出现明显堵塞，更换后经测试，空压机进气阻力下降30%，排气含油量低于5ppm，完全符合运行标准。”作业组长张师傅说。
此次空压机核心部件更换，有效消除了设备潜在隐患，进一步提升了压风系统可靠性，为矿山安全生产提供稳定动力支撑。
