近日，长平公司洗煤厂粗煤泥分选技改施工现场热火朝天，施工人员全程盯守作业面，对照图纸校准设备位置、测量管路尺寸、紧固设备构件，各项安装工作有序推进。
为优化粗煤泥分选环节，深挖细粒煤泥利用潜力，该公司积极推广“四新”应用，通过加装新型分选分级旋流器设备，优化洗选工序，持续提升细粒精煤回收质量和资源利用率。
受设备工艺条件制约，细粒段物料分选调节余量有限，部分低灰粗煤泥未能充分分选利用，在现有生产模式下归入动力煤，优质资源价值未能充分释放，难以匹配高标准、精细化的洗选发展需求。
为进一步挖掘生产潜能，该公司技术人员长期跟踪生产工况、收集运行数据、比对分选效果，结合现场实际确定技改方案，采用多产品分选分级旋流器优化分选模式，对筛下水粗煤泥开展精细化分选，进一步缩短工艺流程、稳定产品指标。
“之前-1.5mm粒级粗煤泥一直是我们洗选回收的提升点，受原有工艺条件限制，这部分物料分选还有优化空间，不少优质煤泥没能充分释放价值。”洗煤厂技术主管介绍道。
该公司严格按照施工计划稳步推进各项建设任务，细化施工流程、严控安装质量、压实时间节点，计划今年年底全面完成设备调试及投运。项目施工期间，工作人员严格落实安全技术措施，规范设备安装标准，逐项完成设备验收、基础浇筑、主体就位等前期工序。
“目前，弧形筛、离心机已全部安装到位，旋流器主体设备基础加固、找平固定工作也已完工，现阶段主要开展耐磨管路测绘、加工和铺设作业。”现场施工技术员介绍。
截至目前，项目整体施工进度平稳可控。下一步，该公司将有序开展电控系统接入、仪表安装、设备联锁调试等工作，通过清水试压、系统平衡调试、单机试运等方式全面检验设备运行状态。带煤试产后，技术人员将持续跟踪分选效果，根据生产数据不断优化运行参数，充分发挥新设备分选精度高、指标可控性强的优势。该项目投用后，将完善粗煤泥精细回收环节，拓宽资源挖潜空间，持续稳定喷吹煤产品质量，推动洗选生产提质增收。
