长平公司坚持把“五小”创新作为破解生产难题、提升生产效益的重要抓手，鼓励一线职工立足岗位、动脑动手，用小发明、小创造改善现场作业环境。近日，综掘工作面一项针对转载机与皮带搭接点的可调节式挡煤装置成功落地应用，让困扰职工多年的漏煤、憋煤“老毛病”得到了有效治理。
在井下综掘工作面，转载机和皮带输送机的搭接点一直是个让人头疼的地方。过去，这个位置采用两侧固定挡煤板和挡煤皮带，不能单独移动，只能跟着转载机一起刚性移动。当机组左右摆向、上山下山掘进，或者皮带出现跑偏时，固定式的挡煤装置根本“跟不上节奏”，导致皮带漏煤严重、机尾憋煤，煤块撒得到处都是。
“每次遇到这种情况，工友们就得拿着铁锹去清理洒落的煤炭，有时候还得人工去调整跑偏的皮带，劳动强度大，而且存在不小的安全隐患。”一线职工对此深有感触。
针对这个问题，一项“五小”创新给出了答案。技术人员打破固定思维，将“不可调”变为“可调”，设计出一种可调节式挡煤装置。核心部件是一个矩形安装框架，框架后侧通过连接板固定在转载机机头上。框架上方转动连接着一块挡煤板，挡煤板外侧下部连接着带锯齿形缺口的调节板。这个锯齿形缺口就像是一个“档位调节器”，可以卡在安装框架下沿的不同位置，实现挡煤板角度的灵活调节。挡煤板内侧下部还固定了一块挡煤胶皮板，一直延伸到挡煤板下沿外侧，确保煤流被稳稳地引导到皮带上。
简单来说，这个装置让挡煤板从“焊死不动”变成了“想调就调”。不管转载机怎么摆动、巷道坡度怎么变化、皮带怎么跑偏，只需拨动调节板，就能让挡煤板随时调整到最合适的位置，把煤流稳稳地引到皮带中央。
这个小改造带来了实实在在的变化，皮带漏煤和机尾憋煤的问题得到有效控制，工作面煤流运输更加稳定顺畅；工友们不用再频繁清理洒煤、调整皮带，劳动强度明显降低；煤块飞散和漏煤带来的安全隐患大大减少，作业安全更有保障。目前，该创新成果已在长平公司掘进工作面投入使用。
