在火力发电厂的输煤长廊里，滚轴筛虽不显眼，却是关乎机组“口粮”顺畅供给的咽喉要道。它将原煤精准分离，小于筛孔的小颗粒直送原煤斗，大块煤则转入碎煤机做进一步处理。这一筛一分，既保障了锅炉连续供煤，又降低了碎煤机的负荷与磨损，是节能降耗的关键一环。
近期，同华发电公司输煤系统C5皮带下方的A、B两台滚轴筛却频频“闹脾气”。作为承接C5皮带来煤、向碎煤机供料的前沿阵地，这两台设备一旦发生卡煤、堵煤，整个上煤流程便被迫中断。更棘手的是，故障点往往位于筛轴与壳体之间的狭窄夹缝，检修人员必须打开检修门，钻进仅容一人侧身作业的狭窄空间，用钎子、大锤一点点清理板结的煤块。每次处理，少则半小时，多则数小时，检修人员的汗水混着煤粉，工作服湿了又干、干了又湿，大家都没少为此犯愁。
“能不能让电机自己‘倒车’把煤吐出来？”一次班组讨论会上，这个看似简单的想法点燃了技改的灵感。经过该公司电气班与机务班的联合论证，一个大胆而务实的方案浮出水面：将滚轴筛控制柜内的总电源开关，更换为智能双电源自动转换开关。别小看这一“换”，它赋予了电机正反转灵活切换的能力——正常运行时，开关置于“常合位”，电机正向旋转；一旦发生卡堵，运行人员无需等待检修人员到场，只需在就地控制箱将开关旋至“备合位”，电机即刻反向转动，堆积的煤块被逆向推力瞬间松动、自行脱落，卡堵迎刃而解。
方案虽好，关键在于可靠。技改小组对两台滚轴筛的电气逻辑进行了周密适配，加装了互锁保护，确保正反转切换不会对设备造成冲击。同时，在操作面板上增设了醒目标识和操作指引，运行人员经过简单培训即可熟练上手。
自智能双电源自动转换开关投用以来，A、B滚轴筛已平稳试运行一个月，设备停运次数下降90%。检修人员再不必频繁“钻洞”清煤，劳动强度大幅降低，安全风险也随之消除。更重要的是，输煤系统整体运行可靠性显著提升，为机组满发稳供扫清了障碍。
“现在遇到堵煤，按一下按钮就能解决，既快又安全，大家心里都踏实了。”运行值长由衷感慨。这项改造解决了困扰多年的“老病灶”，用实实在在的巧思，换来了设备健康水平和人员工作体验的双重跃升。
