七月酷暑，厂区持续高温，输煤系统设备损耗压力陡增。近日，漳泽发电分公司技术服务中心输煤机务班主动出击、提前谋划，通过筛片预组装创新作业模式，仅用2天便高效完成滚轴筛筛轴更换任务，抢在煤料输送高峰前消除设备隐患，通过工艺优化大幅压缩作业成本，用汗水筑牢输煤系统安全稳定防线。
在日常巡检中，班组发现C滚轴筛多根筛轴出现磨损超限、转动卡顿等问题，若不及时更换，将直接影响煤料筛分效率，甚至引发堵煤、过载停机等风险。常规筛轴更换作业需将单根轴吊运至现场后逐片安装筛片、校准间隙，且现场高空受限空间内组装作业不仅效率低下，还易出现装配精度偏差。
为啃下这块“硬骨头”，输煤机务班提前一周召开专项研讨会。班长宋玉胜带领骨干成员反复推演作业流程，最终确定了“地面预组装+现场整体换装”的创新方案：在室内检修车间提前完成新筛轴的筛片装配、间隙校准和试转动调试工作，将原本90%的高空受限作业转移至宽敞的检修平台完成。同时，班组提前梳理安全管控清单，将吊装工具、力矩扳手等工器具全部校验到位，把准备工作做在前面。
作业期间正值盛夏高温，检修人员刚掀开滚轴筛的设备盖板，裹挟着残留煤粉的热浪便扑面而来，不到十分钟，工作服就被汗水浸透。全班无人退缩，分成两组无缝衔接轮班作业：一组负责旧轴的拆卸清场，一组同步吊装预组装完成的新轴。每一颗紧固螺栓都严格按照力矩标准校验，每一处密封间隙反复校核调整。原本需要3天的工程量，最终仅用48小时便全部完工。经试运转检测，新筛轴转动平稳无卡涩，筛分精度完全达标，一次性通过验收。
本次作业通过预组装的创新模式，不仅缩短了近40%的检修工期，还减少了现场作业的临时耗材浪费，累计节约人工、材料成本近万元。同时，彻底消除了滚轴筛的长期设备隐患，为迎峰度夏期间输煤系统连续稳定运行扫清了障碍。
