近日，长治中能煤业公司机电队维修组立足井下生产实际，利用花篮螺栓及废旧钢板、边角料，自主加工制作了一款皮带托辊更换简易支撑装置。该装置投入使用后，彻底改变了传统“硬撬”皮带的作业方式，检修效率大幅提升，安全风险有效降低，检修人员紧张问题也得到缓解。
作为矿井井下运输的“大动脉”，主皮带沿线托辊的更换是日常检修的重点。然而，由于主皮带带面沉重，传统更换作业依赖撬棍、手拉葫芦等工具，不仅费时费力，还存在安全隐患。在以往的操作中，检修人员需依靠撬棍硬撬皮带，极易出现撬棍打滑、皮带瞬间回弹等情况，挤伤、砸伤风险较高，作业效率也大打折扣。
以往更换一组托辊，通常需要2至3名工人配合作业，耗时15至30分钟，多人协同极易因动作不同步引发误操作及磕碰风险。此外，撬棍单点硬压还容易划伤输送带、导致机架槽钢变形。为彻底消除这一难题，检修团队结合现场空间与受力需求，利用花篮螺栓螺纹自锁的机械支撑原理，搭配废旧钢材焊接底座与铰接耳板，自主开展技改。该装置上下端采用钢板铰接底座，与皮带、机架接触面平整，依靠螺纹增力原理，仅需旋转花篮螺栓即可轻松顶起重载皮带，顶起后可永久锁死支撑高度。
新装置投用后，检修效率与安全性得到双重提升。原先更换单组托辊需多人配合耗时15至30分钟，现在单人操作不到5分钟即可完成，停机时间缩短70%。同时，该装置双向均匀受力，无局部集中载荷，彻底避免了直杆撬棍易侧翻、滑脱的问题，从根源上规避了瞬时回弹带来的挤压伤害事故。更重要的是，该工具让人力投入降低50%以上，减轻了职工弯腰、抬撬带来的身体劳损，有效缓解了检修人员紧张的问题。
