近日，神州煤业公司自主设计制作的钢管除锈打磨机投入使用。该设备凭借“低成本、高实效、易操作”的突出优势，精准破解了传统钢管除锈中效率低、劳动强度大、质量不均等难题，成为矿井创新创效的生动实践。
长期以来，井下回收钢管的复用预处理主要依赖人工作业。传统作业模式不仅工序繁琐、人力投入量大，且除锈打磨标准不统一、物资周转效率低下。为此，该公司机修车间技术骨干立足生产实际开展技术攻关，利用槽钢、电机、传动轴及废旧切割机等闲置配件，成功研制出一体式钢管除锈打磨设备。该设备集旋转、打磨、全域除锈等功能于一体，结构简易、操作便捷，仅需两人配合即可完成上料、除锈、刷漆、卸料的全流程作业。
设备投用后，作业成效显著提升。现场作业人员李江鹏介绍：“以往处理一根6米长钢管，两人配合完成除锈工作至少需要一个小时，刷漆还需额外增配人手。自从用上钢管除锈打磨机，单根钢管处理时长压缩至十分钟以内，而且钢管表面均匀平整，大幅提升防腐涂层附着力。”相较于传统作业模式，该设备大幅提升作业效率与除锈质量，有效降低作业人员劳动强度，进一步提升现场安全管控水平。
小革新撬动大效益，小发明迸发大能量。钢管除锈打磨机的成功研制，是神州煤业公司职工立足岗位、勇于创新的生动缩影。下一步，该公司将持续深化“小改小革、修旧利废”活动，以“五小”创新为抓手，不断挖掘降本增效潜力，为矿井高质量发展注入源源不断的动力。
