近日，长治发电公司入厂煤汽车采样及称重系统改造项目全面完成安装调试，正式投入运行。新系统涵盖两套桥式全自动汽车采样机、两套80吨电子汽车衡，同步配套智能分矿封装系统与燃料智能化管控平台，实现了采样、称重、封装、数据传输全流程无人值守，燃料管理智能化水平迈上新台阶。
随着厂区日均接卸煤车数量持续增加，原有采样设备在覆盖范围、采样精度及抗干扰能力上已难以满足作业需求，部分环节仍需人工操作，效率偏低、劳动强度较大。针对这些瓶颈，该公司启动入厂煤采样及称重系统改造，从设备升级和流程重塑两个维度系统推进。
新系统投用后，全流程作业形成自动化闭环。在采样环节，桥式采样机配备双激光车厢定位装置，可自动识别车辆尺寸、避开车厢拉筋，按国标随机生成采样点位，实现全断面、全深度采样，煤样代表性和检测准确性显著提升。称重环节，电子汽车衡采用数字传感器与无人值守模式，集成自动称重、车牌识别和防作弊功能，计量精度达到OIMLⅢ级标准，称重数据实时同步至管控平台。封装流转环节，智能分矿封装系统搭载集样桶与射频电子标签，可自动完成集样、称重、封盖和电子闭锁，开盖管理分级授权、全程留痕，煤样流转全链条可追溯。
“新设备运行稳定，采样点位随机、称重数据精准，不仅减轻了工作负担，也让煤质验收更加公平透明。”燃管部赵飞熊说道。新系统彻底消除了以往采样盲区和人为干扰，采样效率、计量精度、安全管控水平同步提升，为煤炭采购、配煤掺烧和成本核算提供了可靠的数据支撑。
下一步，公司将围绕新设备做好日常巡检、运维保养和人员实操培训，持续深挖智能化应用潜力，优化燃料全流程管控体系，为机组安全稳定运行筑牢设备根基。
